- No, no es así.	Rango de las tuberías	Extrusores	Motor principal	Producción
1	16-63 PPR PE	60/36	45	180
2	20 a 110 PE	60/36	55	220 a 250
3	110-250 PE	60/36	90	360 a 400
4	160 a 315 PE	75/36	110	420 y 500
5	200 a 400 PE	75/36	132	Las demás:
6	315 a 630 PE	90/36	185	720 a 900

Máquina para hacer tuberías de plástico PPH

La máquina de tuberías PPH es capaz de fabricar diferentes tipos de tuberías, como tuberías de agua caliente / fría PPR, tuberías PE.

La línea de extrusión de tubos PPH también puede producir tubos monocolores con una extrusora y tubos multicolores con cabeza de matriz de coextrusión y más extrusores.

Las tuberías de suministro de gas y agua de PE poseen características de resistencia al calor, antienvejecimiento, resistencia mecánica fuerte, resistencia a la fractura por estrés ambiental y resistencia a la torsión, etc.

Son productos favorables para el transporte de gas entre ciudades y para proyectos de suministro de agua en zonas urbanas.

Máquina de fabricación de tuberías PPH

1- regulación de la velocidad. - tornillo con zonas de calefacción independientes para asegurar una fácil operación, fácil detección de problemas, calentamiento y curado precisos.

2Sistema de control de temperatura OMRON, estable y confiable.

3- Refrigeración de agua con vacío de circulación (torre de agua, a añadir por el usuario)

4La cabeza utilizaba un sistema automático de intercambio de pantallas (con una estación hidráulica) para ahorrar tiempo y reducir el desperdicio.

Se puede ahorrar entre un 25% y un 30%.

5El control de presión del molde utiliza una pantalla digital y un medidor de presión septal.

6.El girador puede volcarse automáticamente. Con contador de medidor para ajustar la longitud. El ancho de la bobina es ajustable.

7.Tiempos de espumación altos. Sistema de control de temperatura importado

8.La máquina para la fabricación de tuberías de riego por goteo incluía dos extrusores, uno para la tira interior y otro para la banda interior.

9Una para las tuberías exteriores, la banda interior del laberinto fue extrudida al mismo tiempo que la tubería exterior y soldada por el dispositivo de prensa especial.

Las ventajas de esta línea son el enfriamiento rápido con alta velocidad y procesamiento preciso, la velocidad estable fue de hasta 250-300 metros/min.