Máquina de extrusión de tuberías preinsuladas de plástico PE HDPE LDPE de pared delgada
Gas/petróleo/ductos de agua Puf Tubo pre-aislado PE con carcasa de plástico
La línea de extrusión de tuberías de chaleco de HDPE es de alta eficiencia con alta velocidad y ahorro de energía para producir tuberías de pared delgada de HDPE, que se utilizan como cubierta protectora de espuma de PUtubo hermal pre-aislado de acuerdo con la norma internacional.
La tubería de chapa de HDPE se produce por método de calibración al vacío con paredes internas y externas lisas, larga vida útil, buen aislamiento anticorrosión y rendimiento mecánico.
Parámetros técnicos:
| El estilo |
PE-365/760, en el que se incluyen los siguientes: |
PE-420/960 Las demás |
Se aplicarán las disposiciones siguientes: |
| Extrusor principal |
SJ-90/33 |
SJ-90/33 |
SJ-120/33 y sus derivados |
| Diámetro del tubo |
Fronteras de la línea de enlace |
Frente a las líneas de banda |
Φ 850-Φ 1372 mm |
| Capacidad |
550 a 700 kg/h |
550 a 700 kg/h |
700 a 900 kg/h |
| Potencia instalada |
360 kW |
380 kw |
440 kw |
| Duración |
35 metros |
36 m |
40 metros |
Flujo de proceso de la chaqueta de HDPE:
- Alimentación al vacío de los gránulos de PE: Los gránulos de PE en bruto se introducen automáticamente en el sistema mediante succión al vacío.
- Secado por aire caliente: Los gránulos se secan con aire caliente para eliminar la humedad, garantizando una calidad óptima de la extrusión.
- Plastificación por extrusión: Los gránulos secos se plastifican a través de la extrusora, se calientan y se mezclan para formar una masa de plástico fundido.
- Formación del moho: El plástico fundido se moldea en el perfil de tubería deseado pasando por el matriz de extrusión.
- Tamaño del vacío: La tubería se somete entonces a dimensionamiento al vacío, ajustando sus dimensiones a especificaciones precisas.
- Refrigeración por agua: La tubería se enfría rápidamente mediante inmersión en un tanque de agua para solidificar su forma y estructura.
- Se retira: La tubería solidificada se saca del depósito de refrigeración a una velocidad controlada.
- Cortado: El tubo se corta a la longitud deseada con una máquina de corte de precisión.
- Descargo de los transportistas: Los tubos cortados se colocan cuidadosamente en un soporte para su posterior manipulación o envasado
Las fases de producción de la capa de aislamiento para una tubería pre-aislada, centrándose específicamente en el aislamiento de espuma de poliuretano (PU), se describen a continuación con detalle:
- Formación de la estructura de la carcasa:
- El tubo de acero se inserta primero en el tubo de protección exterior de polietileno de alta densidad (PEPD), creando una estructura de carcasa.
- Los soportes están dispuestos uniformemente en el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE para mantener una distancia uniforme y evitar que los dos tubos se toquen directamente.
- Los dos extremos de la carcasa están sellados con bridas para garantizar que el material espumoso de poliuretano se mantenga dentro del espacio durante el proceso de inyección.
- Preparación de la superficie del tubo de acero:
- Antes de la inyección del material aislante, la superficie del tubo de acero se somete a un pretratamiento, como la fumigación o la limpieza por fumigación.proporcionando una superficie limpia y adecuada para una adhesión óptima del aislamiento de poliuretano.
- Además, también se puede realizar un tratamiento de corona de la superficie de la cáscara de la tubería de polietileno para mejorar sus propiedades de adhesión.
- Inyección de material espumoso de poliuretano:
- La estructura de la carcasa se eleva sobre una plataforma espumosa especialmente diseñada para este fin.
- Se utiliza una máquina de espuma a alta presión para inyectar el material espumoso de poliuretano en la carcasa.El material se expande y llena todo el espacio anular entre el tubo de acero y el tubo exterior de HDPE.
