Línea de producción de tuberías de suministro de agua de pared sólida HDPE de extrusora de tornillo único de alta capacidad hasta 630 mm

Línea de producción de tuberías de suministro de agua de pared sólida HDPE de extrusora de tornillo único de alta capacidad hasta 630 mm

Ventajas de las máquinas
--- La extrusora de alta eficiencia da una mayor producción, un rendimiento estable.
Por ejemplo:
SJ90/33---600-700 kg/h
SJ120/33-- 800-900 kg/h
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Comparado con el método de inflación (método de presión interna)
1Para 24 horas de trabajo, se reducen 2-3 trabajadores por turno.
2Hay muchos residuos de tubería y material, no hay necesidad de trabajadores para triturar el material de desecho.
3Tomemos Dimater 960mm como ejemplo, la salida es de aproximadamente 60 pcs de 11,6 metros de tubo, es mucho más alta salida que la del método de inflado.
4La pared del tubo es media y lisa, para reducir el desperdicio de materia prima, y el espesor del tubo es ajustable.
5No hay necesidad de recortar el borde, una vez que se forma.

Cabeza de muñeca
La cabeza de matriz se compone principalmente de mandril, molde de cuello, cuerpo en espiral, cubierta, cuerpo de cabeza de matriz, pernos y anillos de calefacción.La superficie interior está pulida y cromada para garantizar que los materiales plásticos fluyan sin problemas y no se oxidenLa uniformidad del espesor de la pared del tubo puede ajustarse mediante pernos. La manga de calibración de bronce fijada en la cabeza de matriz se utiliza principalmente para enfriar el tubo fresco y para calibrar el diámetro exterior del tubo.

I. Uso de las tuberías
--- El tubo de chaqueta de HDPE es un tubo aislante térmico, que se utiliza ampliamente en calefacción central, petróleo, gas natural y otros sectores industriales.

II. Ventajas de las máquinas
--- La extrusora de alta eficiencia da una mayor producción, un rendimiento estable.
Por ejemplo:
SJ90/33---600-700 kg/h
SJ120/33-- 800-900 kg/h
SJ150/33---1000-1200 kg/h
--- Comparado con el método de inflación (método de presión interna)
1Para 24 horas de trabajo, se reducen 2-3 trabajadores por turno.
2Hay muchos residuos de tubería y material, no hay necesidad de trabajadores para triturar el material de desecho.
3Tomemos Dimater 960mm como ejemplo, la salida es de aproximadamente 60 pcs de 11,6 metros de tubo, es mucho más alta salida que la del método de inflado.
4La pared del tubo es media y lisa, para reducir el desperdicio de materia prima, y el espesor del tubo es ajustable.
5No hay necesidad de recortar el borde, una vez que se forma.

III. Máquina principal: extrusora de tornillo único de alta eficiencia
--- Un solo tornillo es con barreir y cabeza de mezcla; Barril es un nuevo modelo con ranura (canal), ambos hacen seguridad de buena gelatización, gran producción y rendimiento estable.

IV. Sistema de control
La línea completa podría ser controlada por PLC, con una buena interfaz hombre-máquina, todos los parámetros técnicos podrían ser establecidos e indicados por pantalla táctil.El sistema de control está diseñado de acuerdo con el cliente; S requisito, para estar con PLC, o sin.

V. Sistema eléctrico
--- convertidor de frecuencia ABB o regulador de velocidad EUROTHERM
--- Japón RKC controlador de temperatura
--- Contactores de CA de SIEMENS