Máquina doble cónica plástica del extrusor de tornillo de la serie de SJSZ
La máquina doble cónica plástica del extrusor de tornillo de la serie de SJSZ es ampliamente utilizada para la línea plástica de la protuberancia del tubo, la línea plástica de la protuberancia del perfil y la línea de la máquina de la protuberancia de la hoja del plástico. Se utiliza para alimentar, transportar, material plástico plasticing, derretir y se asegura de que material plástico hacia fuera de diversos moldeos por extrusión.
La máquina doble cónica plástica del extrusor de tornillo de la serie de SJSZ se compone del motor, caja del reductor del engranaje, tornillo y barril, alimentador, calentador de la fundición de aluminio, aire de refrigeración, bomba de vacío, tolva y gabinete de control conducidos.
Motor conducido: Es pieza principal del extrusor de tornillo doble cónico del tubo del PVC. Debemos elegir el buen tipo motor conducido de la CA de la marca que hacen juego con el control del inversor para el coste corriente de ahorro del poder.
Caja del recuder del engranaje: Se utiliza para conectar el motor y el tornillo. Pues sabemos que la velocidad giratoria del motor es muy alta, si motor y tornillo del connnect directamente, velocidad giratoria del tornillo somos demasiado rápidos, el material mezclado de la resina del PVC será de fusión y plasticing dentro de barril. Elegimos tan la caja del reductor del engranaje para el motor y el tornillo de conexión para reducir girando la velocidad del tornillo con tamaño y de los dientes del engranaje que cambian en la caja de engranajes.
Tornillo y barril: Es la mayoría de la parte importante del extrusor de tornillo doble cónico. La calidad de la tubería de los tubos del PVC depende de esta partición. En normal, la superficie del tornillo debe ser aleación doble de la pintura para el material mezclado debido antiusura de la resina del PVC incluyendo el alto por ciento de carbonatos de calcio. Al mismo tiempo, el diseño de estructura del tornillo es un punto clave para la capacidad y la calidad de la protuberancia, ahora el diseño de tornillo es normalización que se convierte y la homogeneización en el mercado, calidad de tornillos es estable ahora para la mayoría de los proveedores.
Alimentador: Se utiliza para alimentar el material mezclado de la resina del PVC en barril de la tolva en el top del extrusor. Este dispositivo se está convirtiendo del solo tornillo que alimenta al proceso de alimentación del tornillo paralelo. Ahora el tubo del PVC que hace fabricantes de la máquina adopta cada vez más el dispositivo de alimentación del tornillo paralelo para avoding la resina mezclada del PVC grieta-que tiende un puente sobre mientras que material transportado en barril en la parte inferior de la tolva.
Calentador de la fundición de aluminio: Se utiliza para calentar el barril y el tornillo que aseguran material mezclado de la resina del PVC puede ser de plastificación y de fusión bajo temperatura conveniente cuando el material mezclado de la resina del PVC entra en el interior del barril y transportado adelante por el tornillo.
Aire de refrigeración: Se utiliza para refrescar el barril y el tornillo. Debido al calentador de aluminio casiting está guardando el calentar, la temperatura del tornillo y del barril aumentará y si exceso de temperatura del ajuste, los aires de refrigeración es comenzada para trabajar para el barril de enfriamiento que evitan el material del PVC resuelto en el interior del barril debido a la temperatura son demasiado altos.
Bomba de vacío: Se utiliza para chupar la humedad del material mezclado de la resina del PVC que es bajo temperatura conveniente del barril para asegurarse de conseguir a los tubos finales del PVC una mejor calidad.
Tolva: Se utiliza para mantiene la resina mezclada del PVC material el silo y se asegura de que el material puede estar en barril continuamente. Es como una estación de transporte material.
Gabinete de control: Es utilizado para el extrusor de tornillo doble cornic entero del control que corre por los switchs o los programes del PLC según diverso control de los circuitos requerido.
¿Cuál es las ventajas del extrusor de tornillo gemelo sobre el extrusor de solo tornillo?
- La eficacia de bombeo es mejor y menos dependiente en las propiedades del flujo del material.
- La mezcla es más eficiente.
- La tarifa del intercambio de calor de la superficie del barril al material es más rápida y más uniforme.
- El tiempo de residencia se distribuye más uniformemente.
- Los gracias a la posibilidad de la configuración modular flexible del tornillo y del barril, el extrusor del gemelo-tornillo son una máquina más versátil.
- La humedad alta y los materiales pegajosos pueden ser manejados. Ésta es probablemente la ventaja más importante, porque permite el proceso de los materiales que no se podrían manejar hasta ahora por los extrusores monohélice. La introducción de tecnología del gemelo-tornillo ha dado lugar a una extensión significativa del uso de la protuberancia a las comidas y del espectro de productos sacados.
- el Uno mismo-barrido reduce el riesgo de acumulación del residuo.
- Los problemas de alimentación con los materiales cohesivos son menos serios.
En el lado negativo, las desventajas relativas del extrusor del gemelo-tornillo son:
- Un coste más alto: los gastos en inversión de capital y los gastos de explotación son más altos.
- Complejidad: el extrusor del gemelo-tornillo es mecánicamente más complejo y menos robusto; por lo tanto, la máquina es más sensible al abuso mecánico (tal como alto esfuerzo de torsión).
