La máquina plástica del extrusor de solo tornillo de la serie del estándar de ISO SJ es parte principal de las operaciones de la base en el proceso de polímero y es también un componente clave en muchos otros procesamiento. La primera meta de un solo proceso de la protuberancia del tornillo es construir la presión en un derretimiento del polímero para poderla ser sacada a través de un dado o inyectar en un molde. La mayoría de las máquinas plasticating: traen en sólidos en forma de la pelotilla o del polvo y derriten los así como la presión del edificio.

El extrusor de solo tornillo se compone del motor, caja del reductor del engranaje, tornillo y barril, calentador de la fundición de aluminio, aire de refrigeración, tolva y gabinete de control conducidos. El principio de funcionamiento del extrusor de solo tornillo está como siguiendo: Cuando el tornillo da vuelta, mueve la resina dentro del hotbarrel. De esta manera, alcanza las temperaturas requeridas así como se mezcla a fondo para formar un derretimiento que sea homogéneo. La presión que es aumentada por los extrusores de solo tornillo entonces fuerza el derretimiento del extrusor. Sale formado como un dado. El sistema entero tiene tornillo de la barrera que se asegure de que la resina entera no derrita en tornillo básico de la protuberancia.

La imagen siguiente muestra un diagrama cortado de una sola máquina simple del tornillo. Este diagrama muestra a arreglo las diversas piezas de la máquina. Las dos unidades - tornillo y barril - obran recíprocamente juntas para transportar el material plástico, derriten el material, y después lo empujan a través del dado.

El tornillo se gira a una velocidad predeterminada con la unidad y la caja de cambios de impulsión del motor eléctrico. Los reguladores de temperatura están conectados con la calefacción/elementos refrigerantes en el barril para mantener la temperatura en las temperaturas del sistema-punto.

La capacidad del tornillo y el montaje de barril a sacar un material dado se basa en las características o la construcción del barril y el tornillo, las características del material de plásticos, y las circunstancias bajo las cuales se gestiona el sistema

Descripción del extrusor de solo tornillo

Mientras que el nombre sugiere, los extrusores monohélice tienen solamente un tornillo situado dentro del barril cilíndrico. Se utilizan sobre todo para los gránulos de extrudado y los compuestos pre-preparados. El extrusor monohélice se considera una forma muy básica de extrusor que simplemente los derretimientos y formen el material. Junto, son responsables de transportar los sólidos, de derretir y de bombear el derretimiento a través del dado. Una construcción típica de un extrusor monohélice se muestra. Un polímero, como polvo o pelotilla, se alimenta continuamente desde la tolva en el barril del extrusor. El barril heated derrite el polímero y transporta el material a través del dado. El canal del tornillo ejerce la fuerza en el polímero por el tornillo giratorio mientras que el barril inmóvil da una fuerza de fractura al polímero giratorio y hace que el polímero se desliza levemente en la superficie del tornillo. El polímero guarda en la rotación mientras que el tornillo continúa frotando en la superficie del barril, en un levemente más de poca velocidad que el tornillo sí mismo. El resbalamiento del polímero en la superficie del tornillo a lo largo del canal del tornillo da lugar a una tarifa de salida.

El tornillo se divide en tres secciones:

Alimentación
Transición o compresión
Medición o fusión

Cada zona tiene su propio papel especial y de tal modo es importante determinar el ratio de longitudes entre la alimentación, la transición y las zonas de medición del tornillo.

Durante la zona de alimentación, el material bajo la forma de pelotillas o el polvo entra en el extrusor y hace el primer contacto con el tornillo. El objetivo de esta zona es transportar el material adelante a la zona siguiente en el de estado sólido. Para nivelar irregularidades de la alimentación, varios vuelos de la profundidad constante se proporcionan. En la mayoría de los tornillos convencionales, la zona de alimentación tiene una capacidad más alta que las zonas subsiguientes de la transición y de medición. Así, funciona en el suministro de bastante material para evitar el morir de hambre de las zonas delanteras.

La profundidad de la zona de alimentación es tres a cinco veces más profundas que la zona de medición. El ratio de alimentación a la profundidad del vuelo de la zona de medición se conoce como el ratio de compresión. La región entre la alimentación y la zona de medición se llama la zona de la transición. En esta zona, la diferencia con la profundidad del vuelo causa la presión para acumularse y comienza a comprimir el plástico. En esta etapa, el material comienza a derretir mientras que se transporta a la zona de medición. La transición puede ser o gradual o precipitado, dependiendo del material sacó. La resina se debe derretir completamente en un derretimiento razonablemente uniforme para el momento en que llegue a la zona de medición. La zona de medición tiene la profundidad más baja del vuelo y su único objetivo es bombear el derretimiento a través del dado.

Tecnología principal Paramter del extrusor de solo tornillo del 36:1 de L/D

Modelo	SJ65/36	SJ75/36	SJ90/36	SJ120/36
L/D	36:1	36:1	36:1	36:1
Poder	90KW	160KW	280KW	355KW
Capacidad	220kg/h	450kg/h	800kg/h	1000kg/h

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