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Magnetos permanentes de ferrita que pueden soportar altas temperaturas y mantener un rendimiento estable en los motores de arranque de motocicletas
Nuestra empresa fabrica un imán cerámico isotrópico de ferrita de estroncio hecho por medio de moldeo de compresión húmeda.
Propiedades físicas de los imanes de ferrita sinterizados
Unidades | Ferrita sinterizada (cerámica) | |
El nombre de CurieTemperatura | oC | 450 |
Temperatura máxima de funcionamiento | oC | 350 |
Dureza | ¿Qué es esto? | > 530 |
Densidad | G/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
Permeabilidad relativa al retroceso | Mcrec | 1.05-1.1 |
Coeficiente de temperatura Br | %/oC | - No hay nada.18 |
Coeficiente de temperatura iHc | %/oC | 0.11 a 0.40 |
Resistencia a la flexión | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
Resistencia a la compresión | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
Resistencia a la tracción | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
Calor específico | J/kg·K | 600 a 900 |
Resistencia | Cuota de mercado | > 10 años4 |
¿Cuál es la característica del imán cerámico de ferrita de estroncio hecho por moldeo de compresión húmeda?
Composición - Contiene ferrita de estroncio (SrFe12O19) como material magnético primario.
Densidad: tienen una alta densidad relativa de alrededor del 95% o más después de la sinterización. Esto da una buena resistencia mecánica.
Anisotropía - Muestran una fuerte anisotropía magnetocristalina debido a su estructura cristalina hexagonal.
Remanencia - Tiene una densidad máxima de flujo magnético o remanencia a lo largo del eje de anisotropía, pero poca/ninguna remanencia perpendicular a él.
Forma de la partícula - El polvo de ferrita de estroncio utilizado suele tener una morfología hexagonal de las plaquetas que ayuda a promover la anisotropía magnética durante el moldeado y la sinterización.
Método de moldeo: el polvo se mezcla con un aglutinante líquido y se moldea por compresión en un compacto verde denso utilizando altas presiones.
Proceso de cocción - El compacto se sinteriza a alta temperatura para desarrollar densidad mientras se preserva la orientación de anisotropía magnética inducida del moldeado.
Coercividad: por lo general tienen una coercividad media a alta dependiendo de los aditivos, la densidad y el nivel de anisotropía alcanzado.
¿Cuáles son las principales ventajas de los imanes cerámicos de ferrita de estroncio hechos por moldeo de compresión húmeda?
Bajo costo: el estroncio ferrito es barato y el proceso de moldeo en húmedo es relativamente simple, lo que los hace más baratos que los imanes de tierras raras.
Consistencia dimensional - El proceso de moldeo por compresión permite tolerancias de dimensiones cercanas y formas de imán uniformes que se producen de manera consistente.
Estabilidad de temperatura - Los imanes de ferrita de estroncio tienen altas temperaturas de Curie, generalmente alrededor de 450-470 ° C. Mantenen buenas propiedades magnéticas en un amplio rango de temperatura de funcionamiento.
Resistencia a la corrosión: al ser materiales cerámicos completamente densos, no son propensos a la corrosión como los imanes unidos que contienen aditivos.
¿Cuál es la aplicación de los imanes permanentes de ferrita de Xinheng?
Xinheng fabrica principalmente los siguientes tipos de imanes de segmentos de arco cerámicos:
¿Cómo fabrica Xinheng su imán permanente de ferrita de estroncio?
Clasificación de los INVERTORESEl motor El Magnet
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Motor de invertidores Cuadro de especificaciones de los imanes
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Introducción de las motocicletasEl motor:
Un motor de arranque de motocicleta, también conocido como arrancador, es un motor utilizado para arrancar un motor de motocicleta.Por lo general, es alimentado por una fuente de energía (generalmente una batería) y conectado al cigüeñal del motor a través de un sistema de engranajesCuando el piloto presiona el botón de arranque, el motor de arranque gira el cigüeñal del motor, que arranca el motor de la motocicleta.ya que es capaz de arrancar fácilmente el motor sin necesidad de pedalear con el pie o arrancarlo manualmente con una herramienta externa.
Para saber más acerca de Xinheng Magnets