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La ferrita moldeada por inyección se utiliza ampliamente en rotores de motores de bomba
¿Qué ofrece Xinheng a los clientes?
Nuestra empresa fabrica un imán cerámico isotrópico de ferrita de estroncio hecho por medio de moldeo de compresión húmeda, ferrita moldeada por inyección.
¿Cuál es la característica del imán cerámico de ferrita de estroncio hecho por moldeo de compresión húmeda?
Composición - Contiene ferrita de estroncio (SrFe12O19) como material magnético primario.
Densidad: tienen una alta densidad relativa de alrededor del 95% o más después de la sinterización. Esto da una buena resistencia mecánica.
Anisotropía - Muestran una fuerte anisotropía magnetocristalina debido a su estructura cristalina hexagonal.
Forma de la partícula - El polvo de ferrita de estroncio utilizado típicamente tiene una morfología hexagonal de plaquetas que ayuda a promover la anisotropía magnética durante el moldeado y la sinterización.
Método de moldeo: el polvo se mezcla con un aglutinante líquido y se moldea por compresión en un compacto verde denso utilizando altas presiones.
Proceso de cocción - El compacto se sinteriza a alta temperatura para desarrollar densidad mientras se preserva la orientación de anisotropía magnética inducida del moldeado.
Remanencia - Tiene una densidad máxima de flujo magnético o remanencia a lo largo del eje de anisotropía, pero poca/ninguna remanencia perpendicular a él.
Coercividad: por lo general tienen una coercividad media a alta dependiendo de los aditivos, la densidad y el nivel de anisotropía alcanzado.
¿Cuáles son las principales ventajas de los imanes de ferrita hechos por inyección?
Alta flexibilidad de diseño: El moldeado por inyección permite la producción de formas complejas y patrones intrincados, ampliando la gama de aplicaciones de los imanes de ferrita.
Mejor rendimiento: los imanes de ferrita moldeados por inyección pueden diseñarse para tener propiedades magnéticas más altas y mejores productos energéticos en comparación con los imanes tradicionalmente prensados y sinterizados.
Proceso de fabricación rentable: El moldeado por inyección reduce el desperdicio de material y requiere menos mano de obra en comparación con otros métodos de fabricación, lo que lleva a menores costos de producción.
Calidad constante: el moldeado por inyección permite la producción de imanes con dimensiones precisas y propiedades magnéticas uniformes, lo que garantiza un rendimiento constante en todas las unidades.
Mejora de la durabilidad: El proceso de moldeo por inyección puede crear imanes con una mayor resistencia mecánica y resistencia a la desmagnetización, lo que los hace adecuados para aplicaciones exigentes.
Propiedades físicas de los imanes de ferrita sinterizados
Unidades | Ferrita sinterizada (cerámica) | |
El nombre de CurieTemperatura | oC | 450 |
Temperatura máxima de funcionamiento | oC | 350 |
Dureza | ¿Qué es esto? | > 530 |
Densidad | G/cm3 | 4.8 ¢ 5.0 |
Permeabilidad relativa al retroceso | Mcrec | 1.05-1.1 |
Coeficiente de temperatura Br | %/oC | - No hay nada.18 |
Coeficiente de temperatura iHc | %/oC | 0.11 a 0.40 |
Resistencia a la flexión | N/m2 | (0,5-0,9) × 108 |
Resistencia a la compresión | N/m2 | ≥ 6,9 × 108 |
Resistencia a la tracción | N/m2 | (0,2-0,5) × 108 |
Calor específico | J/kg·K | 600 a 900 |
Resistencia | Cuota de mercado | > 10 años4 |
¿Cuál es la aplicación de los imanes permanentes de ferrita de Xinheng?
Xinheng fabrica principalmente los siguientes tipos de imanes de segmentos de arco cerámicos:
¿Cómo fabrica Xinheng su imán permanente de ferrita de estroncio?
Clasificación de los INVERTORESEl motor El Magnet
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Para saber más acerca de Xinheng Magnets