Producción de piensos con tratamiento en horno de alto vacío y matrices de molino de pellets de dureza 52-55 HRC

Optimización de la producción de piensos con matrices de molino de pellets de alto rendimiento

¿Qué es una matriz de pellets?

La matriz de pellets, a menudo conocida como matriz de anillo, es un componente vital de la molina de pellets.Funciona junto con conchas de rodillos para facilitar el proceso de pelletización de materias primas para piensosEl diámetro efectivo del orificio de la matriz influye directamente en el tamaño final de los pellets producidos.incluida la dureza, índice de densidad de partículas (PDI), color y forma.la matriz de pellets también tiene un impacto sustancial en el coste global de producción de piensos.

Seleccionar la matriz de pellets adecuada

La compra de un molino de pellets no significa que deba adquirir todos los componentes del fabricante, ya que a menudo los precios son más altos sin un aumento de calidad correspondiente.La mayoría de los fabricantes de molinos de pellets se centran principalmente en la mejora de la maquinaria en lugar de los propios molinos de pellets, por lo que es esencial buscar fabricantes de accesorios especializados con experiencia en matrices de pellets.

Estos fabricantes a menudo ofrecen opciones personalizables, lo que permite a los operadores intercambiar fácilmente matrices con diferentes tamaños y configuraciones de agujeros.Esta flexibilidad permite la producción de pellets con diferentes características, como el diámetro y la densidad, adaptados a las necesidades específicas.

Al elegir un matriz de pellets, considere discutir las características de su alimento con su fabricante para optimizar los parámetros del matriz para mejorar la calidad del alimento.La elección de matrices de anillo de alta calidad garantizará una mejor resistencia al desgaste, corrosión y fatiga, que son comunes en la producción de pellets.

Las ventajas de la maquinaria de Shanbao

1. Experiencia y experiencia: Con más de 30 años de experiencia en la industria del molino de pellets, Shanbao Machinery opera tres plantas especializadas en forja, fundición, perforación y torneado fino.Nos enorgullecemos de ser el único fabricante en China con capacidades internas de forja y fundición, estableciéndonos como un experto líder a nivel mundial.

2. Trabajadores cualificados: Nuestro equipo está compuesto por técnicos altamente experimentados, cada uno con más de tres décadas de experiencia en la producción de maquinaria, lo que garantiza que reciba productos de la más alta calidad.

3. Apoyo postventa receptivo: Nuestro equipo dedicado de servicio postventa está listo para ayudarle, proporcionando apoyo in situ para solucionar cualquier problema que pueda surgir.

4. Soluciones innovadoras: Además de producir componentes para molinos de pellets, ofrecemos maquinaria patentada diseñada para extender la vida útil de sus piezas, ayudando a reducir su costo por tonelada.

5. Diseños personalizados: Colaboramos con los clientes para adaptar el diseño del agujero y la estructura de nuestros matrices de pellets, optimizándolos para ingredientes de alimento específicos y tamaños de partículas para lograr un mayor rendimiento.

Las especificaciones de la maquinaria de Shanbao

• Materia primaSe trata de un sistema de control de las emisiones de gases.
• El tipo: Clampada y tornillo
• Fin del agujeroRa: 0,4-1.2
• Dureza: 52-55 HRC
• Número de agujero ciegoEn el caso de:
• Tratamiento térmico: Tratamiento térmico al vacío
• Especificaciones del agujero: 1 a 12 mm

Nuestros matrices están hechos de X46Cr13, con una resistencia a la tracción superior a 600 MPa.la calidad del blanco de la matriz afecta significativamente al producto final.

Mantenimiento de la matriz de pellets

El mantenimiento adecuado de la matriz de pellets es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente y una producción de pellets de alta calidad.Siga estas prácticas de mantenimiento esenciales para prolongar la vida útil del dado y optimizar su rendimiento:

1. Limpieza regular:

   • Limpie el molde después de cada producción o al menos todos los días con un cepillo suave o con aire comprimido.
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2. Inspección del desgaste:

   • Realice inspecciones visuales para detectar signos de desgaste, como agujeros o grietas.
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3. La lubricación:

   • Aplique lubricantes apropiados a las piezas móviles para reducir al mínimo la fricción.
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4. Control de la temperatura:

   • Controlar las temperaturas de funcionamiento para evitar el sobrecalentamiento, que puede conducir al desgaste prematuro y la deformación.
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5. Almacenamiento adecuado:

   • Guarde la matriz en un ambiente limpio y seco para evitar el óxido y la corrosión, y protegerla de daños físicos.
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6. Ajustes y alineación:

   • Asegurar la correcta alineación entre la matriz y la cáscara del rodillo, y realizar los ajustes necesarios en función del material que se está procesando.
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7. Sustitución oportuna:

   • Programe reemplazos regulares en función de los patrones de desgaste y mantenga las matrices de repuesto a mano para minimizar el tiempo de inactividad.
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8. Documentación:

   • Mantenga registros detallados de las limpiezas, inspecciones y reemplazos para facilitar una planificación efectiva del mantenimiento.

Aplicación

Procedimiento de producción

Envasado

Exposición