Conchas de rodillos de trabajo pesado personalizadas para CPM 7936-14 con alto rendimiento de costo
Introducción
Fundada en 1989, Shanbao Machinery es un fabricante líder de componentes de maquinaria de alimentación, especializado en la integración de producción, ventas y servicio.Nuestra sede está estratégicamente ubicada en el Parque Industrial Meishan., Sichuan, China, con una extensa superficie de 40.000 metros cuadrados, con tres plantas dedicadas a la forja, fundición, perforación y torneado fino,Somos únicos en ser el único fabricante de matrices en China con sus propias instalaciones de forja y fundición., lo que nos permite mantener un control de calidad riguroso desde el principio.
A lo largo de los años, hemos suministrado cáscaras de rodillos de alta calidad para marcas reconocidas como Buhler, CPM, Andritz, y más.trabaja en conjunto con matrices para granular eficazmente los piensos.
Conchas de rodillos para máquinas Shanbao
Nuestras cáscaras de rodillos están hechas de acero inoxidable con alto cromo GCr15, lo que garantiza una dureza y resistencia al desgaste excepcionales.Controlamos meticulosamente las dimensiones de cada carcasa de rodillo para lograr una coaxialidad de menos de 0.05 mm entre los círculos interior y exterior, y una precisión geométrica inferior a 0,2 mm para el círculo exterior.con una superficie de rodamiento con una rugosidad de Ra 0.8-1.6Estas especificaciones se logran mediante un tratamiento térmico y un proceso de templado integrales, que garantizan dureza y durabilidad a lo largo del tiempo.
Diferentes tipos para elegir
Ofrecemos seis tipos distintos de conchas de rodillos para satisfacer diversas necesidades operativas, asegurando que nuestros clientes puedan encontrar el ajuste perfecto para sus molinos de pellets.

Dimensiones estándar de las cáscaras de rodillos
- Diámetro exterior: Generalmente oscila entre 200 mm y 400 mm, dependiendo de la aplicación específica y de los requisitos de la máquina.
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- Diámetro interno: Por lo general entre 100 mm y 200 mm para adaptarse a los ejes estándar.
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- Ancho: por lo general entre 50 mm y 100 mm, adaptado al diseño de la fábrica de pellets.
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- La rugosidad de la superficie: Ra 0,8-1,6 para un rendimiento óptimo y compatibilidad con matrices.
¿Cómo afecta la rugosidad de la superficie a la calidad de los pellets?
1.Integridad de las pastillas
- Una superficie más lisa en la cáscara del rodillo minimiza la fricción y permite una compresión más uniforme del material de alimentación.reducir la probabilidad de grietas o roturas.
2.Flujo de material de alimentación
- La rugosidad de la superficie influye en la forma en que los materiales de alimentación fluyen a través de la matriz y los rodillos. Una superficie más rugosa puede causar fricción que puede impedir el flujo, mientras que una rugosidad óptima promueve un movimiento suave,garantizar una formación constante de pellets.
3.Densidad de pellets
- Las superficies más lisas contribuyen a una compactación más eficaz del alimento, lo que resulta en una mayor densidad de pellets, lo que es crucial para lograr las propiedades físicas deseadas de los pellets,como la durabilidad y la resistencia al desmoronamiento.
4.Desgaste y desgaste
- Las cáscaras de rodillos con una rugosidad excesiva pueden provocar un mayor desgaste tanto del rodillo como de la matriz.ya que los componentes desgastados podrían no producir pellets con las especificaciones requeridas.
5.El acabado superficial de las bolitas
- La rugosidad de la cáscara del rodillo puede afectar directamente el acabado de la superficie de los gránulos.que puede mejorar la comercialización y reducir la generación de polvo durante la manipulación.
6.Consistencia y uniformidad
- La rugosidad de la superficie constante garantiza una interacción uniforme entre los rodillos y el material de alimentación, lo que conduce a tamaños y formas de pellets más uniformes.Esta coherencia es vital para cumplir con las normas de calidad en diversas aplicaciones.
Ya basta con los blancos:

Producción:

Embalaje:

Exposición:
