Sichuan Meishan Shanbao Machine Mould Co., Ltd.
Sichuan Meishan Shanbao Machine Mould Co., Ltd. y sus subsidiarias
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Conchas de rodillo de extremo cerrado personalizadas para VAN AARSEN CU900 con una gran capacidad de rodamiento
Introducción:
Shanbao Machinery, un nombre de confianza en la industria de maquinaria de alimentación, fundada en 1989, es un fabricante profesional a gran escala de accesorios de maquinaria de alimentación, que integra la producción, las ventas y el servicio.La sede se encuentra en la nueva zona del Parque Industrial Meishan, Sichuan, China.Hemos producido diferentes cáscaras de rodillo para muchas máquinas famosas, como Buhler, CPM, Andritz y algunos otros.El rodillo y las matrices trabajan juntas para extrudir la alimentación.
Características:
Las cáscaras de rodillo hechas de acero con alto contenido de cromo de carbono GCr15 ofrecen una combinación de propiedades mecánicas excepcionales e ingeniería de precisión.una dureza de rodillo de 58-61 HRCLos componentes de alta precisión, con una rugosidad superficial controlada y tolerancias de coaxialidad ajustadas, son muy adecuados para aplicaciones industriales exigentes.Invertir en cáscaras de rodillos de alta calidad no sólo mejora la eficiencia operativa, sino que también mejora la durabilidad y fiabilidad de las máquinas.
Parámetro:
| Materia prima | GCr15 ((Acero con alto contenido de cromo en carbono) |
|
Profundidad de la capa de endurecimiento |
> 5 mm |
| Dureza del rodillo | 58-61HRC |
|
La rugosidad de la superficie de la abertura del rodamiento |
Ra 0,8-1.6 |
| Coaxialidad de los círculos internos y externos |
≤ 0,05 mm |
Cómo seleccionar las cáscaras de rodillos:
Desde la superficie consideramos
Dientes rectos: tienen una gran capacidad de rodamiento, pero los materiales se caerán de ambos lados.
Dentes cerrados: tienen una gran capacidad de rodamiento y los materiales no se caerán de los dos lados.y se utiliza ampliamente en la producción de piensos para ganado y aves de corral
Dimples completos: Poca capacidad de rodamiento, pero los materiales no se caerán de los lados con el desgaste uniforme.
Sugiero elegir agujeros + dientes para una mayor capacidad de rodillo e incluso desgaste.
Desdeel módulo a considerar
El módulo:1.5, 1.75Dos, dos, uno.25, 2.5, 2.75- ¿Qué quieres decir?5, cuatro, cuatro.5, 5
| El módulo | Profundidad de los dientes | Dientes | Ancho superior | La brecha | El volumen |
| 2 | 4 | 100 | 1.97 | 4.47 | 168770 |
| 2.5 | 4 | 80 | 3.33 | 4.72 | 150815 |
| 2.5 | 5 | 80 | 2.58 | 5.47 | 201403 |
Bajo la misma profundidad de los dientes, diente grueso (2.5 módulo, profundidad 4) con menor volumen y menor capacidad de laminación.
Dientes más pequeños (2 módulos, profundidad 4) con mayor volumen y mayor capacidad de rodamiento que los más grandes.
La salida es mayor ya que el material sale de los agujeros rápidamente, pero la resistencia al desgaste es menor ya que el ancho de los dientes es demasiado estrecho.
Dentes medianos (modulo 2,5 y profundidad 5) con mayor volumen, capacidad de rodadura y resistencia al desgaste.el rendimiento de gran volumen no puede utilizarse plenamente en determinadas condiciones, como: menor velocidad de apertura y agujeros más pequeños.
Enfoque en el bajo rendimiento y la velocidad de apertura del agujero no puede ser alta por otras razones, puede seleccionar los dientes medios.
Los dientes finos se pueden seleccionar del rodillo de prensa para acortar el tiempo de molienda si las partículas son duras.
Si la partícula es demasiado suave y la compresión secundaria es fácil de producir partículas grandes, y los dientes gruesos se pueden seleccionar para extender el tiempo de molienda del material en los matrices.
Trabajo en blanco:
Producción:
Embalaje:
Exposición: