Planta de procesamiento de mantequilla de maní operada por un PLC Línea de producción de mantequilla de maní Moler de pasta de maní

※ Descripción:

Planta de procesamiento de mantequilla de maní operada por un PLC Línea de producción de mantequilla de maní Moler de pasta de maníEs decir, una planta de alta calidad para la producción de mantequilla de maní.máquina para pelar cacahuetes, molinilla de mantequilla de maní y máquina de relleno de maní.

1. Selección de la materia prima: Seleccione cacahuetes gordos con un color blanco lechoso y un sabor normal; elimine las impurezas, los mohos, los comidos por gusanos e inmaduros.Las materias primas de alta calidad son la base para garantizar la calidad de la mantequilla de maní.

2. Bombardeo y tamizado: Se extrae la cáscara de los cacahuetes con una cáscara de cacahuete, y luego se pasan las cáscaras a través de una máquina de tamizar para separar las pequeñas impurezas o trozos de cáscara que quedan.Un separador vibratorio también se puede utilizar en este paso para mejorar el efecto de separación.

3. La tostada: Coloque los cacahuetes descongelados y tamizados en una máquina de tostado de cacahuetes.El asado puede hacer resaltar el rico sabor de los cacahuetes y también facilitar el proceso de pelado posteriorLa fuente de calentamiento de la máquina de tostado puede ser la electricidad, el gas natural o el gas licuado, y el tiempo de tostado, la velocidad de rotación,y la temperatura se puede ajustar de acuerdo con los requisitos específicos.

4. RefrigeradorEl sistema de enfriamiento puede ser un cinturón de enfriamiento que utiliza el principio de la extracción de aire por un ventilador para enfriar los cacahuetes asados.El enfriamiento rápido ayuda a fijar el sabor y evita que los cacahuetes se sobrecalienten.

5. DescascarPara los cacahuetes con un contenido de agua inferior al 5%, esta máquina puede lograr una alta tasa de pelado de alrededor del 96%.Las pieles rojas de los cacahuetes son frotadas por dos rodillos y luego aspiradas por un simple sistema de ciclonesLos cacahuetes pelados permanecen intactos sin daños, y no hay desnaturalización de proteínas.

6. Sortado: Coloque los cacahuetes pelados en un transportador de clasificación. Seleccione manualmente o mecánicamente los granos de cacahuete asados y no blanqueados para garantizar la calidad de las materias primas de la mantequilla de cacahuete.

7. Mejora primaria: Utilice una molienda de acero para realizar la primera fase de molienda de los cacahuetes clasificados.

8. Mejora secundaria: Para la rectificación de la segunda fase, utilizar una rectificadora de coloides, controlando que la finura de rectificación sea inferior a 7 μm y la temperatura de rectificación inferior a 68 °C.Esto puede hacer que la pasta de maní sea más delicada.

9. Mezclado: Si es necesario, añadir ingredientes como azúcar, sal u otros saborizantes a la pasta de maní molida, y luego usar un mezclador para hacer que la mantequilla de maní sea más homogénea.si estoy haciendo una mantequilla de maní de sabor dulce, añadir una cantidad adecuada de sacarosa.

10. Refrigeración (de nuevo): Después de mezclar, la mantequilla de maní debe enfriarse de nuevo para reducir su temperatura a unos 45 °C. Esto ayuda a mantener la estabilidad de las propiedades de la mantequilla de maní.

11. Desgasificación: Coloque la mantequilla de maní en un depósito de desgasificación para eliminar el aire que hay dentro. Esto puede evitar que la mantequilla de maní se oxide y se estropee debido a la presencia de aire durante el almacenamiento.

12. Envasado: Por último, use una máquina de llenado de mantequilla de maní para llenar la mantequilla de maní desgasificada en recipientes de embalaje, como botellas o frascos.Asegúrese de que el volumen de llenado sea exacto y que el embalaje sea ajustado para facilitar el almacenamiento y el transporte.

1. Producción de alta eficiencia

• • Funcionamiento continuo y procesamiento rápido: La línea de producción de mantequilla de maní adopta un modo de funcionamiento totalmente automatizado.permitiendo una producción ininterrumpida las 24 horasPor ejemplo, una línea de producción moderna de tamaño mediano puede procesar varias toneladas de materias primas de maní por hora, con una producción diaria de docenas de toneladas,que puede satisfacer rápidamente la demanda de mercado a gran escala de mantequilla de maní.

• • Programación inteligente de la producción: Equipado con un sistema avanzado de gestión de la producción, puede monitorear el estado de funcionamiento de los equipos en tiempo real, predecir las necesidades de mantenimiento de los equipos,y ajustar automáticamente el proceso de producción para garantizar el funcionamiento eficiente y estable de la línea de producción y reducir el tiempo de inactividad.

2. Calidad estable del producto

• • Control preciso del proceso: Los parámetros clave del proceso de producción, como la temperatura de horneado, la finura de molienda y la proporción de mezcla, están regulados con precisión por un sistema de control inteligente.Tomemos el proceso de hornear como ejemplo.La fluctuación de la temperatura puede controlarse dentro de ± 2°C, asegurando que cada lote de cacahuetes se caliente uniformemente.mantener el sabor y la calidad de la mantequilla de maní siempre estables.

• • Sistema de inspección de calidad estricto: se establece una estricta norma de inspección de calidad desde la fase de adquisición de la materia prima. Cada lote de cacahuetes debe someterse a múltiples pruebas, incluidos los residuos de pesticidas,aflatoxina y otros indicadoresDurante el proceso de producción, también se realizan inspecciones en tiempo real de productos semiacabados y productos terminados.la finura de las partículas de la mantequilla de maní se detecta mediante un analizador láser de tamaño de partículas para garantizar que la calidad del producto cumple las normas.

3. Control de los costes

• • Las economías de ventaja de escalaPor un lado, la adquisición de materias primas de maní en grandes cantidades puede obtener precios más favorables,reducción de los costes de contratación públicaPor otra parte, el funcionamiento eficiente de los equipos y la mejora de la eficiencia de la producción distribuyen los costes fijos como la depreciación de los equipos y el consumo de energía.Según las estadísticas, el coste de la mantequilla de maní producida a gran escala puede ser del 20% al 30% inferior al producido en pequeños talleres.

• • Optimización de los costes de mano de obra: La línea de producción automatizada reduce la dependencia de un gran número de trabajadores,No sólo reducir los costes laborales, sino también reducir los problemas de calidad del producto y la baja eficiencia de producción causada por las diferencias en las operaciones manualesEn comparación con la producción manual tradicional, los costes laborales pueden reducirse en más del 50%.

4. Ajuste flexible de la producción

• • Personalización del producto: puede ajustar rápidamente la fórmula de la mantequilla de maní de acuerdo con la demanda del mercado y las preferencias de los consumidores.se puede lanzar mantequilla de maní baja en azúcar y alta en proteínasEn el mercado infantil, se pueden añadir sabores de frutas o de chocolate, adaptando la fórmula para satisfacer las necesidades de los distintos grupos de consumidores y ampliar la cuota de mercado.

• • Ajuste dinámico de la capacidad: Con la ayuda de un sistema de control de equipos avanzados, la capacidad de producción de la línea de producción puede ajustarse de forma flexible de acuerdo con las temporadas de mayor demanda del mercado.En temporada alta, la velocidad de producción se incrementa optimizando los parámetros de funcionamiento del equipo para satisfacer la demanda del mercado; en la temporada baja,el volumen de producción se reduce adecuadamente para evitar retrasos de inventario y desperdicio de recursos.

5. Garantizar la higiene y seguridad

• • Entorno de producción aséptico completamente cerrado: La línea de producción adopta un diseño totalmente cerrado y el entorno interno ha sido sometido a un estricto tratamiento de purificación.El sistema de filtración del aire puede eliminar eficazmente los microorganismos y las partículas de polvo en el aire, garantizando que el proceso de producción se lleva a cabo en un entorno aséptico, reduciendo en gran medida el riesgo de contaminación del producto por microorganismos.

• • Normas estrictas de seguridad alimentaria: El equipo y los procesos de producción cumplen con las normas internacionales de seguridad alimentaria, como el sistema HACCP (Análisis de peligros y puntos críticos de control).De la selección y almacenamiento de las materias primas, a cada eslabón del proceso de producción, y luego al embalaje y transporte de los productos, se siguen estrictamente las normas de seguridad alimentaria para garantizar la seguridad de los consumidores.

※Aplicación:

Esta máquina se utiliza ampliamente en la producción industrial de alimentos (mantequilla de maní, mermelada de sésamo, mantequilla de almendras, leche de soja, productos lácteos, refrescos, etc.), medicina (siropes,líquido de nutriciónEn el caso de los productos químicos de uso diario (pasta dental, cosméticos, detergentes, etc.), los productos de la industria química (pigmentos, tintes, drogas, lubricantes, etc.)activador de petróleo, etc.) y la flotación y emulsificación de los explosivos.

※Capacidad:

Capacidad de la línea de producción automática de mantequilla de maní: 500 kg/h, 1000 kg/h, 1500 kg/h, 2000 kg/h, etc.