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Soldadoras de cobre electrolíticas del conector de la prenda impermeable LED del PWB de SMD
Smd llevado entra en contacto con de cobre electrolítico soldadora el conector del PWB de 2060 SMD
parámetros del cableado
número total de puntos de conexión |
3 |
número total de potenciales |
3 |
el número de puntos de conexión |
1 |
número de capas |
1 |
Conexión 1
tecnología de la conexión |
Clamp® de la jaula del allanamiento) |
el tipo de la ejecución |
llave del empuje |
alambre de una sola fila |
0,2… 0,75 milímetros de ²/24… AWG 18 |
alambres trenzados finos |
0,2… 0,75 milímetros de ²/24… AWG 18 |
conductores trenzados finos, juntas planchadas en frío con las envolturas aisladores |
0,25… 0,34 milímetros de ² |
conductores trenzados finos; juntas planchadas en frío sin las envolturas aisladores |
0,25… 0,34 milímetros de ² |
longitud de desmontaje |
7… 9 milímetros/0,28… 0,35 pulgadas |
LA DIRECCIÓN DE LA CONEXIÓN DEL ALAMBRE AL PWB |
0° |
el número de polos |
3 |
Datos geométricos
espaciamiento de la aguja |
4 milímetros/0,157 pulgadas |
anchura |
11,9 milímetros/0,469 pulgadas |
altura |
4,5 milímetros/0,177 pulgadas |
profundidad |
13,1 milímetros/0,516 pulgadas |
diámetro de empaquetado de la correa del carrete |
330m m |
ancho de banda |
24m m |
Parámetros materiales
color |
blanco |
grupo del material de aislamiento |
Yo |
materiales de aislamiento |
DE NYLON RESISTENTE DE ALTA TEMPERATURA (PPA GF) |
GRADO IGNÍFUGO UL94 |
V0 |
afiance el material de la primavera con abrazadera |
aleación de cobre |
material del contacto |
aleación de cobre |
recubrimiento de contacto |
estañado |
peso |
1.1g |
Descripción del uso:
Este producto es conveniente para el proceso sin plomo el soldar de flujo. Según estándares del EN 61760-1 del estruendo y del EN 60068-2-58 del estruendo, la temperatura máxima que puede soportar es el ℃ 260. Pues los componentes que se procesarán para los usos específicos varían en especificaciones, estructuras, exactitud, el etc., y las soldadoras y los flujos usados por los usuarios son diferentes, recomendamos a usuarios para conducir pruebas antes de la soldadura formal para asegurar un alto ajuste entre los productos y los procesos de producción.