Control manual de pantalla táctil de MCGS y posición automática del láser BGA Rework Station
Introducción
Una estación de reelaboración BGA es un equipo especializado utilizado en la industria de fabricación y reparación de electrónica para volver a trabajar o reemplazar componentes de Ball Grid Array (BGA) en placas de circuitos impresos (PCB).Los componentes BGA se utilizan comúnmente debido a su alta densidad y rendimiento, pero pueden ser difíciles de reparar cuando se producen defectos.
Características:
1- Sistema de operación automático y manual.
2. 5 millones de cámaras CCD con precisión de montaje del sistema de alineación óptica: ± 0,01 mm.
3Control de pantalla táctil del MCGS.
4- Posición del láser.
5- La tasa de éxito de reparación es del 99.99%.
Especificación:
| Estación de reelaboración BGA |
Modelo:HS-620 |
| Fuente de alimentación |
AC 220V ± 10% 50/60Hz |
| Potencia total |
3500 W |
| Potencia del calentador |
Zona de temperatura superior 1200W, zona de temperatura segunda 1200W, zona de temperatura infrarroja 2700W |
| Material eléctrico |
Motor de conducción + PLC controlador de temperatura inteligente + pantalla táctil a color |
| Temperatura |
Control independiente de la temperatura.Controller, la precisión puede alcanzar ± 1°C |
| Interfaz de temperatura |
1 piezas |
| Modo de localización |
Foro en forma de V, el soporte del PCB puede ajustarse, la luz láser hace centrar y posicionar rápidamente |
| Dimensión general |
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. |
| Tamaño del PCB |
El valor máximo de las emisiones de gases de efecto invernadero es de: |
| Tamaño BGA |
El valor máximo de las emisiones de CO2 será de: |
| Peso de la máquina |
60 kilos |
| Uso y reparación |
chips / placa base del teléfono, etc. |
Aplicaciones
Reemplazo del componente BGA:
Se utiliza para eliminar componentes BGA defectuosos y reemplazarlos por otros nuevos, esenciales para reparaciones y mejoras.
Reparación de juntas de soldadura:
Facilitar el reflujo de las juntas de soldadura para volver a trabajar las conexiones que hayan fallado o se hayan soldado en frío.
Proyecto de prototipo:
Útil en entornos de creación de prototipos donde los componentes BGA deben reemplazarse o modificarse con frecuencia.
Control de calidad:
Empleados en procesos de control de calidad para inspeccionar y reparar PCB antes del montaje final o del envío.
Beneficios
Aumento de la confiabilidad:
Permite una reparación eficaz de los componentes BGA, prolongando la vida útil de los PCB y reduciendo los residuos.
Reparaciones rentables:
Reduce la necesidad de reemplazos completos de PCB, ahorrando costos en fabricación y mantenimiento.
Precisión mejorada:
Proporciona un control preciso de la temperatura y la alineación para resultados de reelaboración de alta calidad.
Eficiencia en el tiempo:
Los procesos de reelaboración simplificados permiten tiempos de respuesta más rápidos en entornos de fabricación y reparación.
La flexibilidad:
Puede manejar varios tamaños y tipos de componentes BGA, lo que los hace versátiles para diferentes aplicaciones.
