La PRY-2900H se puede utilizar para el plegado de doble chip AA, AB y chip único. Esto puede reemplazar el pegado manual y reducir la intensidad del trabajo. En comparación con la máquina semiautomática tradicional, puede ahorrar mucha mano de obra. Debido a los diferentes métodos de trabajo y en comparación con los dos procesos anteriores, también puede mejorar en gran medida la calidad del producto.
La encoladora plegadora de alta velocidad PRY-2900H de nuestra empresa combina los cambios en la demanda del mercado nacional y extranjero, el análisis exhaustivo de productos similares en todo el mundo y el estudio sobre la base de los procesos de fabricación y producción, se ha desarrollado un nuevo tipo de máquina encoladora de cajas de doble chip, que se caracteriza por el ahorro de mano de obra, la alta eficiencia y el excelente rendimiento.

Parámetros técnicos

Tamaño máximo de alimentación de papel (chip único)	2900 * 1200 mm
Tamaño máximo de alimentación de papel (doble chip)	1440 * 1200 mm
Tamaño mínimo de alimentación de papel	500 * 280 mm
Gama de papel	Papel corrugado A ~ F y <8 mm cartón de cinco capas
Velocidad	0 ~ 3600 piezas/hora
Dimensión del equipo	3960 * 3770 * 1500 mm
Potencia del calentador	2 kw
Potencia	9 kw

Configuración

Parte de alimentación de papel por succión: Utilizamos el panel de doble pared con deslizador lineal para soportar la guía (dureza Rockwell de 58-62 grados) y garantizar la estabilidad estructural. El panel de pared de succión también adopta la tecnología de rectificado de superficies y centro de mecanizado: alta precisión y buena estabilidad.

Se utiliza un ventilador de alta potencia y alta presión en la sección de succión y alimentación de papel de esta máquina, y el volumen de aire en ambos lados de la máquina es ajustable. El tiempo de succión se puede ajustar de la misma manera en el proceso normal de plegado de cajas. Mientras que en el proceso de plegado de cajas anormales, el tiempo de succión se puede ajustar según la longitud de papel requerida

Cuatro juegos de servomotores equipados en esta máquina y servomotores dobles para garantizar la estabilidad y sincronía de la alimentación de papel a alta velocidad. El tamaño de alimentación de los chips A y B se puede configurar por separado para resolver el problema de los diferentes tamaños de papel.

El proceso de posicionamiento y justificación utiliza doble servo con el tornillo de bola al ras para garantizar la precisión de unión a baja y alta velocidad de consistencia.

Con un solo botón, ajuste el panel de la sección de alimentación de papel intermedia y se puede ajustar según el ancho del papel requerido. El mecanismo intermedio de prensado de papel se puede utilizar con marco de aluminio, estructura de polea (para papel de acristalamiento) o estructura de bola de acero (para otros productos excepto acristalamiento, sin rebote)

Sistema de recubrimiento de pegamento: Dos canales de pegamento de recubrimiento medio, adhesivo termofusible y sellador ordinario para garantizar que la caja se adhiera al 100% y no haya problemas durante el transporte. El sistema de alimentación de pegamento medio adopta un diseño de patente, se puede ajustar según el tamaño del producto.

La caja de pegamento frío lateral adopta un ajuste síncrono con el panel de pared deslizante, lo que ahorra tiempo y no hay fenómeno de colisión, otros fabricantes solo utilizan el ajuste único, consume mucho tiempo, es fácil de colisionar si la operación no es la adecuada; el pegamento frío adopta la carga automática de pegamento, tiene la función de prevención del desbordamiento de pegamento que puede evitar que los operadores se olviden de agregar pegamento, o agregar demasiado pegamento; El calentamiento del pegamento adopta una placa de calentamiento única de larga duración y calentamiento rápido, también equipada con pre-fusión.

Las cajas normales y especiales se pueden fijar con esta máquina. El proceso de posicionamiento del calibre frontal es de diseño propio. Calibre inferior de doble uso, el calibre superior se puede ajustar manualmente de forma independiente hacia adelante y hacia atrás, lo que ahorra demasiado tiempo para el ajuste.

Esta máquina no solo es para la producción de cajas de doble chip y chip único, sino que también solo necesita 2 minutos para la transferencia doble y única.

Atención a la instalación y operación

1. Instalación y cableado

1.1 Piso de cemento de 10 cm de espesor, pero se requiere la planitud del suelo.
1.2 La superficie de transmisión debe mantenerse a aproximadamente 1 m de la pared para la operación y el mantenimiento diario.
1.3 La potencia de entrada es de 380 V CA, con línea cero y cable de tierra. Conecte los cables de acuerdo con el diagrama del circuito. ¡El cable de tierra debe estar instalado!
1.4 Antes de funcionar, la presión de aire de entrada debe ser ≥0.6mpa. Método de arranque: Encienda el interruptor de encendido, encienda la perilla de encendido en la placa de control. Inserte el tamaño del papel y la longitud de succión en la configuración de la pantalla táctil, luego presione el botón de inicio y el botón de la bomba de aire uno por uno. Verifique dos veces si todos los movimientos y funciones están en control, sin anormalidades, comience la producción normal.
1.5 El controlador de temperatura es el controlador de pegamento termofusible, ajuste la temperatura, elija la forma automática de trabajar, al día siguiente, calentamiento artificial por adelantado, o elija la configuración automática para calentar por adelantado.

2. Aviso de operación

2.1 La máquina debe encenderse después de que el pegamento termofusible se haya derretido.
2.2 De acuerdo con el tamaño y el grosor del papel, ajuste el deflector del calibre lateral, la posición de la correa de succión y la presión del cuchillo de alimentación para garantizar la continuidad y estabilidad de la alimentación de papel.
2.3 Encienda la bomba de aire, los papeles se transfieren al medio y ajuste la posición de la correa de transferencia y el calibre de empuje lateral de acuerdo con el tamaño del papel.
2.4 Llene completamente el pegamento en la caja de pegamento, de acuerdo con las propiedades del pegamento y el papel para ajustar la perilla de control del pegamento para cumplir con el requisito.

3. Mantenimiento diario

3.1 Cada enlace debe lubricarse regularmente.
3.2 Cada rodamiento debe lubricarse con mantequilla regularmente.
3.3 Se debe agregar grasa resistente a altas temperaturas a los rodamientos en el barril de pasta caliente (resistente a temperaturas de 250℃).
3.4 Limpie la máquina regularmente, especialmente antes de ajustar la parte media, es necesario limpiar el eje hexagonal y el eje óptico para evitar el impacto de la acumulación de polvo.
3.5 Limpie la caja de pasta fría regularmente.

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