Máquina de la inspección visual de New Energy para la comprobación de la superficie del batería li-ion

Máquina de inspección visual New Energy para comprobación de superficies de baterías de iones de litio

Parámetros de funcionamiento del sistema:

Principio de inspección

Las baterías de iones de litio se han desarrollado rápidamente en los últimos años, pero debido a las limitaciones de la tecnología y las condiciones de producción, existe una gran contradicción entre la capacidad de producción y la demanda.En la actualidad, el método de detección utilizado para piezas polares de baterías de litio es básicamente una inspección visual manual completa.La manera.Sin embargo, existe una alta probabilidad de que se produzcan muchos defectos después de procesar las piezas polares.Todas las piezas polares deben inspeccionarse antes del ensamblaje de laminación de la batería, y los productos de desecho, los productos defectuosos (pueden usarse después del procesamiento) y los productos genuinos se identifican, almacenan y procesan por separado.

La confiabilidad, la estabilidad y la eficiencia de la detección manual no se pueden controlar de manera efectiva, y el costo de mano de obra durante la epidemia es actualmente alto, y la producción intensiva en mano de obra restringe directamente la producción de bajo costo de baterías de litio.Debido a la continua escasez de recursos humanos, los costos laborales siguen siendo altos, y este statu quo continuará, y la presión de los costos de las baterías de litio no se ha liberado.

Detalles de inspección

• La mejora de la automatización de la producción mejorará esta situación.Con el fin de reducir aún más los costos de producción y mejorar la calidad del producto, hemos diseñado y desarrollado un equipo de inspección por visión artificial de pieza polar de batería de litio para acelerar el nivel de automatización de la industria de baterías de litio.
• Antes de recubrir y hornear la pieza polar, el ancho del recubrimiento se detecta en línea en tiempo real con visión artificial, los datos de medición se proporcionan a tiempo y el ancho del recubrimiento se corrige en tiempo real.
• Debido a la diferencia en el ancho del recubrimiento en el mapa de luz, el borde de agarre visual no encaja, por lo que cambia el ancho del recubrimiento.En la inspección visual, el resultado se puede dar de forma rápida y precisa en tiempo real y se puede juzgar el OK/NG.
• La popularización de los equipos de inspección por visión artificial ha subvertido el método de detección existente mediante la inspección visual manual.En su lugar, se adopta la inspección automática de visión artificial, que acelera la eficiencia de la automatización industrial, reduce el costo de las empresas y mejora relativamente el efecto de la inspección.El efecto de inspección es estable y muy mejorado.Mejorar la calidad de los productos puestos en el mercado.

Posición de la cámara

El sistema usa cuatro cámaras, la primera cámara se usa para detectar el ancho de las pestañas de cobre en la parte frontal del paquete de baterías, el ancho de las pestañas de cobre, la detección de pestañas de cobre que ingresan a la carcasa, el ancho de las pestañas de aluminio, el ancho de pestañas de aluminio, el ancho de las pestañas de aluminio y el ancho de las pestañas de aluminio.Detección de casos, el ancho de las pestañas polares, la segunda cámara se utiliza para detectar el ancho del sello lateral frontal del paquete de baterías, la presencia o ausencia del sello inferior, la detección de la superficie de sellado y la detección de pellizcos .

Y la tercera cámara se usa para detectar el ancho de las pestañas de cobre en la parte posterior del paquete de baterías., ancho de la lengeta de cobre, detección de la lengeta de cobre en la carcasa, ancho del pegamento de la lengeta de aluminio, ancho de la lengeta de aluminio, detección de la lengeta de aluminio en la carcasa, ancho de dos lengetas, la cuarta cámara se usa para detectar el ancho del sello del lado posterior de la batería , la parte inferior Detección de presencia de sello, detección de superficie de sellado y detección de pellizco.Las cuatro cámaras abren subprocesos respectivamente, inician el subproceso cuando se requiere detección y suspenden el subproceso cuando no se requiere detección.

Sobre nosotros

Historia del desarrollo

El centro de tecnología está compuesto por el departamento de algoritmos, el departamento de software, el departamento de óptica, el departamento de hardware y el departamento de mecánica.garantizar que el algoritmo de IA tenga la capacidad de actualizarse continuamente.

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