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Aplicación del sistema de inspección visual en el control de seguridad de etiquetas de envases de alimentos
Ventajas del sistema
1. Algoritmo de IA: alta estabilidad, adaptación al entorno y a las perturbaciones del fondo; se pueden identificar automáticamente diferentes muestras defectuosas después del entrenamiento |
2. Digitalización: Base de datos independiente, guardar múltiples muestras, analizar productos no conformes y conservar el historial |
3. Multi-orientación: 360 ° integral dentro y fuera de las muestras |
4. Alta precisión: la precisión de la detección puede ser alta |
5. Modularización, puede aumentar o disminuir de forma flexible la función de detección según las necesidades reales del cliente |
6. Fácil de operar: Es fácil de operar y de mantener |
7. Seguridad: Fabricación con materiales de grado médico, totalmente compatible con el entorno de producción de suministros médicos |
Principio de inspección
El equipo de detección de defectos de etiquetas está diseñado principalmente para la detección de diversas etiquetas en el embalaje del producto, incluyendo códigos QR, códigos de barras, fecha de producción, número de lote, etc. La etiqueta en el embalaje es una de las informaciones importantes del producto, y muchos consumidores la utilizan como base para comprar productos y elegir productos según el contenido de la etiqueta. Si la etiqueta está realmente borrosa, puede afectar a las ventas y a los estándares de inspección de calidad del producto.
KEYE TECH proporciona un proceso de inspección eficiente que reduce el riesgo de costosas retiradas de productos y daños a la reputación de la marca. El sistema utiliza seis sensores de visión para generar imágenes de la superficie completa de la etiqueta con una distorsión mínima para confirmar la información alfanumérica de la etiqueta y la apariencia, integridad y legibilidad de los códigos 1D y 2D impresos.
Tome el control de la calidad del embalaje
Aumentar el programa de inspección por visión artificial aporta
muchas ventajas al proceso de producción, especialmente en lo que
respecta a la eficiencia. La capacidad de la inspección visual para
inspeccionar cada producto a corta distancia significa que los
fabricantes pueden estar más tranquilos sabiendo que cualquier
producto saldrá de su fábrica en perfectas condiciones. Esto mejora
la protección de la marca, ayuda a minimizar el retrabajo, mitiga
el riesgo de ciertas retiradas de productos, reduce el desperdicio
de productos y mejora la eficiencia general del proceso.
Minimizar el retrabajo
Durante el transcurso del día, a menudo se ven múltiples productos
en la línea de producción, y es muy propenso a errores realizar
cambios de producto. Cuanto antes se detecten estos errores, mejor:
Los sistemas de inspección por visión artificial pueden identificar
rápidamente las etiquetas incorrectas y alertar a los operadores
del error. Como resultado, se puede reducir el retrabajo del
producto debido a errores de etiquetado, liberando más esfuerzo del
operador.
Reducir las retiradas
Si bien las retiradas de productos a veces son inevitables, todos
los fabricantes están muy interesados en cómo mitigar los riesgos
de retirada de productos. El etiquetado incorrecto es una de las
principales causas de las retiradas de productos, y la instalación
de una solución de inspección visual puede eliminar la posibilidad
de que los productos mal etiquetados entren en la red de
distribución. Al identificar y rechazar los embalajes no conformes
en las instalaciones de producción, se puede reducir
significativamente la mano de obra y el coste necesarios para
corregir los errores.
Reducir el desperdicio
Cuando se trata de detectar errores, el tiempo lo es todo: probar
productos valiosos antes de que se introduzcan en el embalaje ayuda
a garantizar que se utilice el embalaje correcto. Los sistemas de
inspección visual pueden verificar que se utiliza el embalaje
correcto antes del llenado, manteniendo bajo el potencial de
desperdicio de producto. Si la etiqueta se aplica después del
llenado, su contenido puede verificarse antes de la aplicación, lo
que reduce aún más el potencial de desperdicio de producto.
Mejorar la eficiencia
El seguimiento de la calidad del producto es un aspecto importante
del proceso de producción. Mediante el seguimiento de tendencias
como los tipos de defectos, los fabricantes pueden planificar mejor
el mantenimiento de los equipos de producción. Los equipos de
inspección visual también pueden compartir datos valiosos con otros
equipos de producción en la línea de producción, e incluso realizar
ajustes temporales en la configuración del sistema para corregir un
problema menor antes de que se convierta en un problema mayor.
Proteja la imagen de su marca
Las retiradas de productos y la mala imagen del producto pueden
dañar la impresión de su marca entre los consumidores y los
distribuidores. La inspección visual puede detectar estos simples
errores de etiquetado antes de que lleguen a los almacenes o a las
estanterías de los minoristas, protegiendo la imagen de la marca de
los daños y ayudando a mantener la reputación de un producto de
calidad.