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Máquina de detección de defectos en cierres de tapas con inspección de cámara de 360 grados
Detalles de la inspección
Modelo | Número de cámaras | Rango de inspección | Inspección | Precisión de la inspección | Precisión | Capacidad |
KY-PC | 1 pieza | Área interior | Contaminación | ≥0.25mm | 99% | 400-1000 piezas/min |
Deformación | ≥2.0mm | 99% | ||||
1 pieza | Área superior | Contaminación | ≥0.25mm | 99% | ||
DIFERENCIA DE COLOR (La diferencia de valor de gris es mayor a 40) | - | 99% | ||||
4 piezas | Área exterior | Contaminación | ≥0.25mm | 99% | ||
COMPONENTES FALTANTES | ≥1.0mm | 99% | ||||
Defectos en el labio | ≥1.0mm | 99% | ||||
Defectos en las bisagras y uniones (fractura obvia, y el ángulo entre la parte elevada y la superficie es mayor a 45°) | ≥2.0mm | 99% | ||||
El espacio del corte del anillo es sobredimensionado, deformado | ≥1.0mm | 99% | ||||
Elementos de sellado | ≥1.0mm | 99% |
Principio de inspección
Las tapas de botellas son los artículos más comunes en la vida diaria. Las tapas de botellas que he visto son básicamente de colores sólidos sin ningún color abigarrado, y el tamaño es perfecto para la botella. ¿Qué está pasando? Naturalmente, se utiliza un equipo de inspección de visión artificial para comprobar si la calidad de la apariencia de las tapas de botellas es adecuada. El método de inspección tradicional más común es realizar la inspección a través de la inspección manual de calidad. Por no hablar de la baja potencia de inspección, a menudo hay inspecciones perdidas, falsas inspecciones, etc. Cuando surge el problema, la calidad de su detección es difícil de unificar.
Requisitos de detección de defectos en tapas de botellas
Los principales elementos de inspección incluyen: detección de roturas de tapas de botellas, detección de altura de tapas de botellas, inspección visual de defectos en la boca de la botella, detección del nivel de líquido y detección de etiquetas de botellas. En comparación con la inspección tradicional a simple vista, la inspección por visión artificial tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia, buena continuidad, inspección y generación de informes.
Soluciones de defectos
Keyi Technology AI inspección visual de imágenes, de acuerdo con las características del producto, las necesidades de inspección del cliente, hacer soluciones de inspección personalizadas. Recopilar, etiquetar y entrenar el modelo optimizado para muestras de tapas de botellas antes de la detección, y desplegar el modelo de acuerdo con las necesidades reales de los clientes; durante el proceso de detección, a través de la iluminación uniforme, las cámaras industriales toman fotos e identifican su apariencia, y el sistema de software clasifica y decide sobre ella.
Equipo de detección en línea de visión artificial para los defectos de apariencia de las tapas de botellas de plástico, equipo de inspección visual inteligente sin tripulación a gran escala en línea para los defectos de apariencia de las tapas de botellas, eliminación en línea de productos defectuosos como defectos y fallas, resolviendo los problemas de baja potencia de detección manual y alta tasa de salida de productos defectuosos. La desventaja es que mejora la eficiencia del trabajo de inspección de apariencia y reduce los costos de mano de obra, tiempo y gestión.
Nuestras ventajas