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La soda es una bebida de verano muy adecuada.En áreas tropicales o ciudades costeras cálidas, la demanda del mercado de refrescos es muy grande.Debido al proceso de producción relativamente simple de varios refrescos, la variedad y la cantidad son infinitas.El mercado es para los envases de refrescos.Sólo hay mucha más demanda.En respuesta a una gran cantidad de demanda, muchas fábricas de empaque ahora usan maquinaria totalmente automatizada para la producción, pero antes de que salga el producto terminado, la detección de calidad es imprescindible antes de calificar la botella.Pero la mayoría de los fabricantes solo pueden confiar en los métodos tradicionales de detección, pero el efecto no es satisfactorio.Hoy, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología en varios países del mundo, algunos fabricantes con visión de futuro han comenzado a utilizar máquinas de inteligencia artificial para detectar sus propios productos de producción y, a través de estadísticas de big data de inteligencia artificial, resumen en tiempo real del proceso de producción. y problemas de proceso, mejorando en gran medida su eficiencia de producción.
Dprincipio de eteccion
El sistema transporta las botellas a la estación predeterminada de manera estable y ordenada, y luego transmite la imagen de la muestra capturada al software de procesamiento de imágenes a través de la cámara industrial de alto píxel, la compara con la muestra estandarizada y distingue el producto defectuoso del bueno. , y controla los componentes neumáticos correspondientes para rechazar productos defectuosos y recoger productos calificados.
El software establece el estándar de comparación para las muestras, los operadores pueden controlar la precisión de comparación y elegir el estándar de precisión que mejor se adapte a ellos, controlando así la tasa de defectos y reduciendo en gran medida los costos.
Deteccióndetalles
Nuestro plan de diseño utiliza 11 conjuntos de cámaras industriales de alto píxel y fuentes de luz estroboscópica de alto rendimiento para llevar a cabo una detección integral de defectos en la boca, el fondo y el cuerpo de la botella.El conjunto completo de equipos de detección incluye partes mecánicas, hardware electrónico visual y sistemas de detección.El software, la entrada y salida de la máquina de detección se puede integrar con la línea transportadora,ladetecciónla velocidad es de 9600 piezas/hora, el equipo puede realizar 7*24 horas de funcionamiento, y los productos no calificados pueden ser rechazados automáticamente.
Los estándares de detección son los siguientes:
Modelo | Número de cámara | Rango de detección | Contenido de detección | Precisión de detección | Precisión de detección | Velocidad de detección |
KVIS-C-SC11 | 1 juego | boca de botella | Puntos negros, manchas, superposición, rebabas, falta de material, etc. | ≥0,5 mm | Producto calificado 99.5% | 160 piezas/minuto |
La detección falsa es inferior al 0,5% | ||||||
1 juego | Fondo de la botella | Puntos negros, manchas, material extraño, etc. | ≥0,5 mm | Producto calificado 99.5% | ||
La detección falsa es inferior al 0,5% | ||||||
4 juegos | Zona superior de la botella | Puntos negros, manchas, faltantes, etc. | ≥0,5 mm | Producto calificado 99.5% | ||
La detección falsa es inferior al 0,5% | ||||||
4 juegos | Zona inferior de la botella | Puntos negros, manchas, etc. | ≥0,5 mm | Producto calificado 99.5% | ||
La detección falsa es inferior al 0,5% | ||||||
1 juego | Fondo exterior de la botella | Puntos negros, manchas | ≥0,5 mm | 合Producto calificado 99.5% | ||
Agujero | ≥1 mm | Producto calificado 99.5% |
La función de conteo se puede realizar después de detectar el producto terminado, y la precisión de conteo es del 100%.
El equipo de detección requiere una limpieza de mantenimiento regular (limpieza de la cámara, etc.) durante su uso, el equipo en sí no produce fuentes de contaminación secundaria (como desechos, espuma fina, etc.).
Función de software de detección:
-Abrir y cerrar la función de detección del sistema.
-Ajuste de los parámetros del índice de detección y precisión.
-Muestreo y almacenamiento de plantillas, almacenamiento y recuperación de información de detección de muestras.
-Función de calibración de imagen de la cámara
-El sistema muestra información de producción en tiempo real (tasa de calificación, producción total, velocidad, etc.), funciones de navegación, exportación y guardado de información histórica de producción.
-Gestión de permisos basada en la cuenta de inicio de sesión (como los usuarios de operaciones generales deshabilitan los permisos de ajuste de parámetros)
-Funcionamiento y ajuste de la parte mecánica del sistema
(Como abrir el dispositivo de transmisión, el ajuste del tiempo de soplado de la válvula de aire y el ajuste de la señal de alarma)
Ejemplos de patrones de detección de muestras
Los patrones que se muestran a continuación son todos disparos en tiempo real en el sistema de detección Keye existente.Los detalles son los siguientes:
Manchas negras o impurezas en todas las posiciones de la botella.
Detalles de configuración del producto
Nombre | Cantidad | Unidad |
Engranaje | Varios | piezas |
Llevando | Varios | piezas |
Motor | 4 | piezas |
Cinturón | 4 | piezas |
Piezas de transmisión | 1 | establecer |
Piezas de chapa | 1 | establecer |
Balancín | 1 | establecer |
Plexiglás | 1 | establecer |
nuestras ventajas