HNY-400C-LF Computadora automática sin plomo Máquina de soldadura de doble onda de trabajo pesado
Número de modelo:HNY-400C-LF, incluidos los demás
Lugar de origen:China.
Cantidad mínima de pedido:1
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Fuyong, Baoan, ciudad de Shenzhen, China,
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HNY-400C-LF Máquina de soldadura de doble onda de doble onda de computadora sin plomo
HNY-400C-LF Máquina de soldadura de doble onda de doble onda de computadora sin plomo
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Parámetros de tecnología de la máquina:
| Rango de ancho de PCB | Max. 50 - 400 mm |
| Altura de transporte de PCB | 750 ± 50 mm |
| Velocidad de transporte de PCB | 0 - 2000 mm ／ min |
| Ángulo de transporte de PCB (ángulo de inclinación de soldadura) | 3 - 7 grados |
| Dirección de transporte de PCB | L → R/R → L (opcional) |
| Límite de altura del componente PCB | Max. 100 mm |
| Rango de altura de ola | Ajustable 0 - 12 mm, con equilibrio de onda mantenido |
| Número de olas | 2 |
| Longitud de la zona de precalentamiento | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Número de zonas de precalentamiento | 3 |
| Potencia de precalentamiento de la zona | 5 × 3 = 15kw |
| Temperatura de la zona de precalentamiento | Temperatura ambiente - 250, ℃ Ajustable |
| Método de calentamiento | Aire caliente |
| Tipos de soldadura aplicables | Plomo - soldadura gratuita / soldadura convencional |
| Potencia de olla de soldadura | 13.5kw |
| Capacidad de soldadura de soldadura | Aprox. 320 kg |
| Temperatura de la olla de soldadura | Temperatura ambiente - 300 ℃, precisión de control ± 1 - 2 ℃ |
| Control de método de temperatura | PID + SSR |
| Método de control de la máquina | PLC + computadora |
| Capacidad de flujo | Max 5.2L |
| Flujo de flujo | 10 - 100 ml/min |
| Rango de ancho de PCB | Max. 50 - 400 mm |
| Fuente de energía | 3 - Fase 5 - Sistema de alambre 380V |
| Potencia total | Máx.30kw |
| Potencia operativa normal | Aproximadamente 6kw |
| Fuente de aire | 4 - 7 kg/cm² |
| Dimensiones del marco de la máquina | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Dimensiones generales | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Peso | Aproximadamente 1500 kg |
| Sección del recinto | |
| Estructura de máquinas | Hecho de tubos cuadrados industriales y placas de acero. 6 ruedas en la parte inferior y 7 pies ajustables para nivelación y ajuste de altura. |
| Estructura de la puerta de entrada | Vista de vidrio templado grande - Ver. Springs de gas hidráulico dual para una fácil apertura, asegurando suficiente operación y espacio de mantenimiento. |
| Estructura de la puerta trasera | Deslizante y desmontable, proporcionando el máximo espacio de mantenimiento. |
| Tapa de la máquina | Equipado con explosión LED - iluminación de prueba. |
| Tratamiento superficial | Máquina entera pintada en computadora blanca con revestimiento de polvo. |
| Sección de pulverización | |
| Boquilla | ST - 8 boquillas. Rango de pulverización: 20 - 65 mm (ajustable). Altura: 50 - 80 mm (ajustable). Max. caudal: 60 ml ／ min. |
| Sistema neumático | Filtros de alta calidad, válvulas de control Yu DeK y accesorios. Pantalla de presión de aire digital. Las tuberías de aire de ácido y álcali - resistente y corrosión. |
| Sistema de movimiento de boquilla | Motor paso a paso + control PLC. Interruptores y placa de límite: fotoeyes de entrada para la velocidad y la detección automática de la velocidad de la PCB. Pulverización inductiva. |
| Sistema de recuperación de flujo | Bandeja de acero inoxidable bajo boquillas para aguas residuales y recolección de flujo, fácil de sacar y limpiar. |
| Sistema de adición de flujo | Manual/auto. |
| Sistema de filtración de escape | Caja de escape con malla de filtro de acero inoxidable en la caja de rociado. Utiliza propiedades de fluido para adsorb y agotar el exceso de flujo. |
| Estructura de caja de pulverización | Acero inoxidable, fácil de limpiar y mantener. Alta resistencia a la corrosión. |
| Sección de precalentamiento | |
| Zona de precalentamiento | Control de temperatura independiente de 1600 mm / 3 - Zona. Calentamiento de PCB uniforme. |
| Temperatura. Método de control | Control PID preciso y confiable. Sistema de termopares importado con alarma de termopar anormal. |
| Elementos de calefacción | Elementos de calefacción de Taiwán. Calefacción rápida, larga vida útil, baja inercia térmica, distribución de temperatura uniforme. |
| Potencia de precalentamiento | Potencia total: 15kW. |
| Modo de instalación | Sistema de precalentamiento totalmente cerrado para el máximo ahorro de energía. |
| Cubierta de caja de precalentamiento | Diseño simplificado. Llena de lana de roca de alta densidad importada de Xiser para un excelente aislamiento. |
Preguntas frecuentes
¿Cuáles podrían ser las posibles razones de picos o fallas de onda inestables?
El nivel de líquido en el baño de hojalata es demasiado bajo y debe
reponerse con soldadura.
Si la boquilla está obstruida o la velocidad de la bomba es
anormal, es necesario limpiarla o verificar el motor de
accionamiento.
Hay demasiadas impurezas en la soldadura. Se recomienda filtrar o
reemplazar la lata.
¿Qué tareas se requieren para el mantenimiento diario?
Limpie el óxido y la escoria de soldadura residual en el baño de
lata todos los días.
Compruebe si la boquilla está obstruida y si la planitud del pico
de onda es normal.
Lubrique los rieles de guía y los componentes de transmisión cada
semana.
Calibre el sensor de temperatura y la velocidad de transmisión
mensualmente.
¿Cómo establecer la temperatura de soldadura?
Ingrese el menú "Configuración de temperatura" a través del panel
de control y establezca la temperatura del baño de soldadura de
acuerdo con el tipo de soldadura (como el cable de soldadura sin
plomo) (rango recomendado: 260 - 280 ° C).
La temperatura de la zona de precalentamiento debe establecerse en
etapas de acuerdo con el material de PCB y la resistencia a la
temperatura de los componentes (generalmente 120-180 ° C).
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