Llevado encendiendo el disipador de calor redondo que forja frío con el diámetro existente 110m m del molde

Number modelo:HEATSINK-F0039
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:negociado
Condiciones de pago:T/T, Western Union
Capacidad de la fuente:30000 PC por mes
Plazo de expedición:20-30days
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Dongguan Guangdong China
Dirección: Ciudad de Shipai, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China
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Disipador de calor redondo que forja frío para la iluminación llevada con el diámetro existente 110m m del molde

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Especificación del fregadero forjado frío de Haet

 

Materia primaAL1070/1060/copper
Servicio de encargoSí, servicio de OEM/ODM
Sistema de calidadISO9001: 2015
Tecnología de procesoForjado/corte/laser/CNC/Anodizing
Tratamiento superficialAnodización de color libre negro o de anodización del estilo
Manera que embalaEmpaquetado de la ampolla o embalaje especial que usted quisiera
Escenario del usoDisipador de calor del equipo electrónico
Petición de MOQ100/500/1000

 
 
Descripción
   
Los disipadores de calor forjados fríos son ideales para echar formas complejas con conductividad termal excelente. El proceso que forja frío puede alcanzar rectitud casi perfecta, con más disipadores de calor por milímetro cuadrado. La forma del disipador de calor frío de la aleta del perno que forja incluye el disipador de calor de la placa-aleta, el disipador de calor redondo del perno y el disipador de calor oval de la aleta. La fabricación de disipadores de calor forjados es muy conveniente para el uso del cobre, porque los disipadores de calor de cobre se pueden formar sin temperatura alta y pueden causar daño mínimo. La fabricación de disipadores de calor forjados fríos puede incluir generalmente mecanizaciones secundarias, tales como agujeros, chaflanar, y pasos de reducir la basura innecesaria.
 

El diseño mercado-principal de la aleta del perno de Fodor ofrece las ventajas significativas para refrescar usos del LED incluyendo:

[Tenedor del LED]

  • Los pernos proporcionan un alto nivel de superficie
  • El proceso que forja frío produce la pieza única del metal, el disipador de calor de alta densidad que proporciona conductividad termal excepcional
  • El diseño de la aleta del perno trabajará eficazmente en muchas orientaciones
  • La tecnología que forja proporciona la capacidad para incorporar características de encargo en la herramienta
  • La precisión trabajó a máquina 10m m que la base gruesa ofrece alta conductividad termal y que proporciona un plano, la superficie ininterrumpida para que los modelos de agujero apoyen el accesorio del LED, la óptica, y consolas de montaje
  • (Con la fan integral) opciones pasivas y activas
  • Todos los disipadores de calor de la MAZORCA LED serán enviados pretaladrados

Los disipadores de calor de Fodor LED se pueden modificar o modificar para requisitos particulares a las necesidades de su uso:


 
 

1.About el disipador de calor que forja frío

Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material.
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material. Los productos termales del radián utilizan abierto especial mueren los útiles y la presión intensa a produce los disipadores de calor de la alta precisión con las altas relaciones de aspecto. Un disipador de calor forjado es una parte típicamente manufacturada a la vez, y puede ser se puede hacer del AL 6063 o C1100. La relación de aspecto hasta 35:1 es ningunos de proyecto ángulos posibles, y requeridos en aletas. Las aletas pueden ser redondas, elípticas, rectas o cualquier combinación en la misma partición.
 
El proceso que forja frío es forjar el producto en la temperatura ambiente. El producto tiene alta forma y exactitud dimensional, buenos densidad interna, de alta resistencia del objeto, superficie lisa, pocos procedimientos de proceso, y es conveniente para la producción en masa.
Los disipadores de calor forjados fríos son ampliamente utilizados para la disipación de calor de las lámparas del LED. Las formas del disipador de calor forjado frío incluyen los disipadores de calor de la aleta del perno de la placa, los disipadores de calor redondos del perno y los disipadores de calor ovales de la aleta. ¡Usando el disipador de calor que forja frío reducirá el peso total y el volumen de lámparas del LED para alcanzar el propósito de reducir el coste total es hacer el producto más competitivo!

ventaja 2.The del disipador de calor que forja frío

El disipador de calor forjado frío es ampliamente utilizado en la disipación de calor de las lámparas del LED y tiene las ventajas siguientes:
(1) el precio de la forja fría muere no es alto, que puede controlar con eficacia el coste;
(2) alta capacidad de producción, conveniente para la producción en masa;
(3) el ciclo de la producción del molde es relativamente corto, generalmente 10 a 15 días;
(4) el moldeado de una sola vez, el funcionamiento de la disipación de calor del disipador de calor que forja frío es constante con el funcionamiento de la disipación de calor del material, y los procedimientos que postprocesan son pocos y simples.
(5) las ventajas principales de la forja fría son tolerancias dimensionales cercanas, buena calidad superficial del final, y el uso de materiales más baratos de obtener la fuerza requerida endureciendo de trabajo sin requerir el tratamiento térmico.

 

la forja 3.Cold es un proceso de fabricación que se realiza en la temperatura ambiente y se adapta a metales más suaves tales como el aluminio y el cobre que Fodor utiliza para sus disipadores de calor y productos de metal de la precisión. Las ventajas principales del proceso que forja frío son:

los productos se pueden producir a las tolerancias apretadas
un final superficial estético que quita la necesidad de operaciones de acabado secundarias

Un operador pondrá un pedazo de acción de aluminio de la barra en el dado de una prensa que forja fría. Cuando se activa la prensa, la acción de la barra ‘será exprimida’ en el sistema del dado; el adquirir la forma del sistema del dado.

Aunque el material comenzara el proceso en la temperatura ambiente, la temperatura subirá a los grados antedichos 200°C debido al índice de tensión de la fricción de la deformación del material en blanco.

El frío de Fodor forja sus disipadores de calor fuera de una pieza única de la barra-acción para alcanzar conductividad termal máxima en un punto de precio bajo.

 

¿4.Why es la forja mejor que caliente fría el forjar?


El proceso de fabricación que forja frío aumenta la fuerza de un metal con el endurecimiento por deformación en una temperatura ambiente. Por el contrario el proceso de fabricación que forja caliente guarda los materiales del endurecimiento por deformación en la temperatura alta, que los resultados en fuerza de producción óptima, dureza baja y alta ductilidad.

 


¿el metal 5.What es el mejor para la forja fría?


Los metales mas comunes de usos que forjan fríos son generalmente aceros estándar o del carbono de aleación. La forja fría es típicamente un proceso del cerrado-dado. La forja fría se prefiere generalmente cuando el metal es ya un metal suave, como el aluminio.
 

Nota

Disipador de calor forjado frío
Una ventaja añadida de este proceso es que muere un disipador de calor forjado del mismo diseño se puede fabricar con diversas alturas usando solamente un sistema de forja. Al trabajar con la alta relación de aspecto, o las aletas densas un disipador de calor forjado no tiene ningún interfaz termal entre las aletas/los pernos, y la base que proporcionará el mejor rendimiento comparado con la sellar-aleta o los disipadores de calor de la consolidado-aleta. La distribución del calor se puede mejorar más a fondo en los disipadores de calor de aluminio mediante integrar los partes movibles de cobre en la base durante la forja. Pues este proceso es bastante costoso, para los pequeños volúmenes puede valer el explorar de la protuberancia con un corte cruzado para producir los pernos cuadrados. Para volúmenes más grandes muere el molde es una buena alternativa.
Fodor ha ganado experiencias en las técnicas de fabricación para el disipador de calor forjado frío del poder más elevado. Hemos resuelto los problemas tales como la conductividad termal baja de microcanales de fundición a presión a troquel y de costes más altos para trabajar a máquina microcanales. Hemos aplicado ya el disipador de calor que forjaba frío a las soluciones de enfriamiento incluyendo los inversores, los convertidores de energía eólica, y los reguladores de alto voltaje del motor eléctrico.
1. proceso de Manufactoring: Proceso que forja frío
2. material: AL1070
3. tratamiento superficial: Anodización clara/negra/roja/del oro
4. tipo de producto: Diseño modificado para requisitos particulares
5. el embalar: caja estándar del cartón de la exportación con la plataforma.
6. uso: Industria/médico/medida/casa
usted tiene cualquier investigación, nos entra en contacto con por favor.

 
Fodor es el fabricante principal del disipador de calor en China, proporciona los disipadores de calor y las placas frías y ofrecer el disipador de calor que forja frío modificado para requisitos particulares y el otro disipador de calor, por ejemplo, el disipador de calor de aluminio del perfil, disipador de calor raspado, a presión disipador de calor de la fundición, placa fría, si usted necesita cualquier disipador de calor, por favor fodor del contacto.
 

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Llevado encendiendo el disipador de calor redondo que forja frío con el diámetro existente 110m m del molde

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