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Disipador de calor forjado para los accesorios de enfriamiento de la cámara con proceso que trabaja a máquina del CNC
Materia prima | AL1070/1060/copper |
Servicio de encargo | Sí, servicio de OEM/ODM |
Sistema de calidad | ISO9001: 2015 |
Tecnología de proceso | Forjado/corte/laser/CNC/Anodizing |
Tratamiento superficial | Color libre de anodización del estilo |
Manera que embala | Empaquetado de la ampolla o embalaje especial que usted quisiera |
Escenario del uso | Disipador de calor del equipo electrónico |
Petición de MOQ | 100/500/1000 |
Descripción
Los disipadores de calor forjados fríos son ideales para echar
formas complejas con conductividad termal excelente. El proceso que
forja frío puede alcanzar rectitud casi perfecta, con más
disipadores de calor por milímetro cuadrado. La forma del disipador
de calor frío de la aleta del perno que forja incluye el disipador
de calor de la placa-aleta, el disipador de calor redondo del perno
y el disipador de calor oval de la aleta. La fabricación de
disipadores de calor forjados es muy conveniente para el uso del
cobre, porque los disipadores de calor de cobre se pueden formar
sin temperatura alta y pueden causar daño mínimo. La fabricación de
disipadores de calor forjados fríos puede incluir generalmente
mecanizaciones secundarias, tales como agujeros, chaflanar, y pasos
de reducir la basura innecesaria.
Los fabricantes del disipador de calor tienen tecnología que forja
fría ampliamente utilizada en la producción de disipadores de calor
de la fuente de luz y de disipadores de calor del LED. Winshare es
una de las pocas compañías que utilizaron la forja fría para
producir los disipadores de calor en los primeros días. Hemos
acumulado experiencia rica en tecnología que forjaba fría. Además
de producir los disipadores de calor para las fuentes de luz
típicas, Winshare también ha ganado experiencia en la fabricación
de los disipadores de calor forjados fríos de alta potencia. Hemos
solucionado problemas tales como la conductividad termal baja de
microcanales fundidos a troquel y el coste más alto de procesar
microcanales. Hemos aplicado el frío que forjaba los disipadores de
calor a las soluciones de enfriamiento, incluyendo los inversores,
los convertidores de energía eólica y los reguladores de alto
voltaje del motor.
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de
este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la
temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se
atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material.
Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y
aumenta la densidad del material.
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de
este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la
temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se
atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material.
Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y
aumenta la densidad del material. Los productos termales del radián
utilizan abierto especial mueren los útiles y la presión intensa a
produce los disipadores de calor de la alta precisión con las altas
relaciones de aspecto. Un disipador de calor forjado es una parte
típicamente manufacturada a la vez, y puede ser se puede hacer del
AL 6063 o C1100. La relación de aspecto hasta 35:1 es ningunos de
proyecto ángulos posibles, y requeridos en aletas. Las aletas
pueden ser redondas, elípticas, rectas o cualquier combinación en
la misma partición.
El proceso que forja frío es forjar el producto en la temperatura
ambiente. El producto tiene alta forma y exactitud dimensional,
buenos densidad interna, de alta resistencia del objeto, superficie
lisa, pocos procedimientos de proceso, y es conveniente para la
producción en masa.
Los disipadores de calor forjados fríos son ampliamente utilizados
para la disipación de calor de las lámparas del LED. Las formas del
disipador de calor forjado frío incluyen los disipadores de calor
de la aleta del perno de la placa, los disipadores de calor
redondos del perno y los disipadores de calor ovales de la aleta.
¡Usando el disipador de calor que forja frío reducirá el peso total
y el volumen de lámparas del LED para alcanzar el propósito de
reducir el coste total es hacer el producto más competitivo!
El disipador de calor forjado frío es ampliamente utilizado en la
disipación de calor de las lámparas del LED y tiene las ventajas
siguientes:
(1) el precio de la forja fría muere no es alto, que puede
controlar con eficacia el coste;
(2) alta capacidad de producción, conveniente para la producción en
masa;
(3) el ciclo de la producción del molde es relativamente corto,
generalmente 10 a 15 días;
(4) el moldeado de una sola vez, el funcionamiento de la disipación
de calor del disipador de calor que forja frío es constante con el
funcionamiento de la disipación de calor del material, y los
procedimientos que postprocesan son pocos y simples.
(5) las ventajas principales de la forja fría son tolerancias
dimensionales cercanas, buena calidad superficial del final, y el
uso de materiales más baratos de obtener la fuerza requerida
endureciendo de trabajo sin requerir el tratamiento térmico.
Disipador de calor forjado frío
Una ventaja añadida de este proceso es que muere un disipador de
calor forjado del mismo diseño se puede fabricar con diversas
alturas usando solamente un sistema de forja. Al trabajar con la
alta relación de aspecto, o las aletas densas un disipador de calor
forjado no tiene ningún interfaz termal entre las aletas/los
pernos, y la base que proporcionará el mejor rendimiento comparado
con la sellar-aleta o los disipadores de calor de la
consolidado-aleta. La distribución del calor se puede mejorar más a
fondo en los disipadores de calor de aluminio mediante integrar los
partes movibles de cobre en la base durante la forja. Pues este
proceso es bastante costoso, para los pequeños volúmenes puede
valer el explorar de la protuberancia con un corte cruzado para
producir los pernos cuadrados. Para volúmenes más grandes muere el
molde es una buena alternativa.
Fodor ha ganado experiencias en las técnicas de fabricación para el
disipador de calor forjado frío del poder más elevado. Hemos
resuelto los problemas tales como la conductividad termal baja de
microcanales de fundición a presión a troquel y de costes más altos
para trabajar a máquina microcanales. Hemos aplicado ya el
disipador de calor que forjaba frío a las soluciones de
enfriamiento incluyendo los inversores, los convertidores de
energía eólica, y los reguladores de alto voltaje del motor
eléctrico.
1. Proceso de Manufactoring: Proceso que forja frío
2. Material: AL1070
3. Tratamiento superficial: Anodización clara/negra/roja/del oro
4. Tipo de producto: Diseño modificado para requisitos particulares
5. Embalaje: caja estándar del cartón de la exportación con la
plataforma.
6. Uso: Industria/médico/medida/casa
usted tiene cualquier investigación, nos entra en contacto con por
favor.