Disipador de calor raspado desactivación de proceso exacto de la aleta 650 del CNC del tonelero C1100 de la mayor potencia

Descripción del disipador de calor raspado de cobre de la aleta

Los disipadores de calor raspados de la aleta ofrecen optimizaron altamente el enfriamiento mientras que permiten densidades más altas de la aleta que cuál es manufacturable usando metodologías de la protuberancia, pero no tienen una junta del interfaz que restrinja flujo del calor como los disipadores de calor consolidados o soldados de la aleta. A diferencia de los disipadores de calor consolidados o soldados, los disipadores de calor raspados de la aleta se construyen de una pieza única del material y la oferta redujo resistencia termal puesto que no hay junta entre una base y las aletas. Estos disipadores de calor son fabricados exacto cortando el top de la base, llamaron raspar, doblarlo de nuevo a donde está perpendicular a la base, y la repetición a intervalos regulares para crear aletas.

Especificación del disipador de calor raspado

Características y ventajas

1. Aletas muy finas y densidad muy alta de la aleta
2. Disipación de calor máxima bajo convección forzada (con la alta circulación de aire)
3. Ninguna junta del interfaz (o resistencia termal) entre las aletas y la base
4. Alta relación de aspecto misma (hasta 50)
5. Coste de fabricación mínimo
6. Plazo de ejecución corto
7. Puede haber integrado los tubos de calor para fomentar funcionamiento del alza
8. Ayudas del tratamiento superficial de la antioxidación prolongar tiempo de servicio

Uso del disipador de calor de aluminio

El disipador de calor de aluminio es ligero en textura, pero su fuerza es relativamente alta. Está cercana a o excede el acero de alta calidad. Tiene conductividad termal y resistencia a la corrosión excelente, buen funcionamiento de la disipación de calor, y buen efecto ahorro de energía.

Después de que superficie-se haya oxidado el disipador de calor de aluminio, un de revestimiento de óxido se forma en la superficie del disipador de calor. Esta película es dura y denso, la prevención de la corrosión adicional del material a granel, aumentando la resistencia a la corrosión, lleva resistencia y el aspecto del material de aluminio. Estética.

Las áreas de aplicación de los disipadores de calor de aluminio son

Poder, electrónica, comunicaciones, maquinaria, automóviles, producción de energía fotovoltaica solar, energía eólica, maquinaria de construcción, compresores de aire, locomotoras ferroviarias, aparatos electrodomésticos y otras industrias.

Los disipadores de calor raspados se pueden construir del aluminio o del cobre teniendo en cuenta las soluciones de cobre completas, de una sola pieza para el enfriamiento del alto rendimiento. Los disipadores de calor raspados de cobre estándar de la aleta de Fodor están disponibles con los accesorios del perno de Shurlock para el montaje confiable y la asamblea fácil.

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La tecnología Co., LTD. de Dongguan Fodor, fundado en 2015, está confiada al desarrollo y a las ventas de los accesorios electrónicos electrónicos del disipador de calor y del hardware, incluyendo: disipador de calor de aluminio de la protuberancia, disipador de calor que forja frío, disipador de calor de la refrigeración por agua, módulos del ventilador, productos de sellado de aluminio y cubrir con cinc los productos de fundición a presión a troquel de aluminio. De acuerdo con el concepto del desarrollo de “calidad rica y de futuro principal”, Fodor tiene los recursos perfectos de la cadena de suministro de la industria, para proveer de clientes oportuno, eficiente y los servicios de alta calidad, reducir la inconveniencia de clientes en cada vínculo de la adquisición, hacen realmente que los clientes ahorran tiempo, esfuerzo y la preocupación.

Fodor ahora tiene 2 ingenieros jefe de radiador de la refrigeración por agua, 2 ingenieros jefe de disipador de calor de aluminio de la protuberancia, 2 ingenieros jefe de sellado, 2 ingenieros jefe de módulo de la fan, y 10 otros ingenieros e ingenieros de la calidad, para controlar la optimización de diseño de producto y requisitos de calidad. Sidework, Proe, el cad, el pdf y otros documentos se pueden aceptar por la compañía de Fodor para la consulta del proyecto. El tratamiento superficial que la compañía de Fodor puede terminar incluye: anodización, electroforesis, sal ácida compleja, electrochapado, pintura, polvo rociando, cromado y otros procesos para cubrir las necesidades de nuestros clientes.

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