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Descripción del disipador de calor raspado de cobre de la aleta

Los disipadores de calor raspados de la aleta ofrecen optimizaron altamente el enfriamiento mientras que permiten densidades más altas de la aleta que cuál es manufacturable usando metodologías de la protuberancia, pero no tienen una junta del interfaz que restrinja flujo del calor como los disipadores de calor consolidados o soldados de la aleta. A diferencia de los disipadores de calor consolidados o soldados, los disipadores de calor raspados de la aleta se construyen de una pieza única del material y la oferta redujo resistencia termal puesto que no hay junta entre una base y las aletas. Estos disipadores de calor son fabricados exacto cortando el top de la base, llamaron raspar, doblarlo de nuevo a donde está perpendicular a la base, y la repetición a intervalos regulares para crear aletas.

Especificación del disipador de calor raspado

Característica del disipador de calor de aluminio

El proceso que raspa permite alta densidad de la aleta y las geometrías finas del disipador de calor de la aleta para el funcionamiento termal óptimo. Embalando como mucha superficie de la aleta en un volumen dado, los disipadores de calor raspados de la aleta tienen mayor transferencia de calor que otros disipadores de calor de la construcción de la pieza única tales como disipadores de calor de aluminio sacados. Comparado al aluminio sacado, la fabricación raspada del disipador de calor de la aleta no confía en útiles costosos, proporcionando mayor flexibilidad del diseño y una creación de un prototipo más rápida. En lugar, cada aleta se corta por separado usando la misma herramienta que permite costes de fabricación más bajos. Esto permite a la tecnología de Fodor modificar completamente los componentes raspados de la aleta para requisitos particulares para su producto, que también incluye usos de refrigeración por líquido.

Uso del disipador de calor de aluminio

El disipador de calor de aluminio es ligero en textura, pero su fuerza es relativamente alta. Está cercana a o excede el acero de alta calidad. Tiene conductividad termal y resistencia a la corrosión excelente, buen funcionamiento de la disipación de calor, y buen efecto ahorro de energía.

Después de que superficie-se haya oxidado el disipador de calor de aluminio, un de revestimiento de óxido se forma en la superficie del disipador de calor. Esta película es dura y denso, la prevención de la corrosión adicional del material a granel, aumentando la resistencia a la corrosión, lleva resistencia y el aspecto del material de aluminio. Estética.

Las áreas de aplicación de los disipadores de calor de aluminio son

Poder, electrónica, comunicaciones, maquinaria, automóviles, producción de energía fotovoltaica solar, energía eólica, maquinaria de construcción, compresores de aire, locomotoras ferroviarias, aparatos electrodomésticos y otras industrias.

La tecnología Co., LTD. de Dongguan Fodor, fundado en 2015, está confiada al desarrollo y a las ventas de los accesorios electrónicos electrónicos del disipador de calor y del hardware, incluyendo: disipador de calor de aluminio de la protuberancia, disipador de calor que forja frío, disipador de calor de la refrigeración por agua, módulos del ventilador, productos de sellado de aluminio y cubrir con cinc los productos de fundición a presión a troquel de aluminio. De acuerdo con el concepto del desarrollo de “calidad rica y de futuro principal”, Fodor tiene los recursos perfectos de la cadena de suministro de la industria, para proveer de clientes oportuno, eficiente y los servicios de alta calidad, reducir la inconveniencia de clientes en cada vínculo de la adquisición, hacen realmente que los clientes ahorran tiempo, esfuerzo y la preocupación.

Fodor ahora tiene 2 ingenieros jefe de radiador de la refrigeración por agua, 2 ingenieros jefe de disipador de calor de aluminio de la protuberancia, 2 ingenieros jefe de sellado, 2 ingenieros jefe de módulo de la fan, y 10 otros ingenieros e ingenieros de la calidad, para controlar la optimización de diseño de producto y requisitos de calidad. Sidework, Proe, el cad, el pdf y otros documentos se pueden aceptar por la compañía de Fodor para la consulta del proyecto. El tratamiento superficial que la compañía de Fodor puede terminar incluye: anodización, electroforesis, sal ácida compleja, electrochapado, pintura, polvo rociando, cromado y otros procesos para cubrir las necesidades de nuestros clientes.

Fodor que se adhiere al cliente primero, alcanza el situación de ganancia para todos, está dispuesto a establecer las relaciones a largo plazo de la cooperación con el。 general de los clientes