AA4C Cuerno horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno de horno AA-RCO161814T

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AA4C horno de horneado de aro horno de curado de aro de rueda con carro horno de secado de aro AA-RCO161814T

 

Más nombres de horno de horno de aro:

 

Máquina de servicio de neumáticos - horno de horneado de aro
Máquina de hornear con aro
Equipo de horneado de bordes
Horno de curado del aro de la rueda
Máquina de curado de la llanta
Horno de producción de llanta de rueda
Horno para la fabricación de bordes
Proceso de horneado del borde
Horno de calefacción de borde
Horno de vulcanización de borde
Horno de moldeo de bordes
Horno de revestimiento de borde
Horno de pintura de borde
Horno de secado de bordes
Horno de precalentamiento de borde
Horno de acabado de bordes

 

En el proceso de fabricación de las llantas hay varias razones por las que se necesita un horno para hornear las llantas.

1Curado y vulcanizado:Las llantas de las ruedas generalmente están hechas de materiales como acero o aluminio, y se someten a un proceso de curado o vulcanización para mejorar su resistencia, durabilidad y resistencia al calor.El horno de horneado de borde proporciona el calor controlado necesario para este proceso de curado o vulcanización, lo que permite que el material de la llanta se endurezca y obtenga sus propiedades deseadas.

2. Retención de la forma:Durante el proceso de fabricación de la llanta, la llanta se somete a varias operaciones de moldeo y formación, como laminado, flexión o estampado.El horno para hornear ayuda a estabilizar y mantener la forma del borde al someterlo a calorEsto garantiza que la llanta mantenga su diseño y dimensiones previstos.

3- Revestimiento y pintura:Los hornos de horneado de borde también se utilizan para aplicar revestimientos y pinturas en los bordes.Esto da como resultado una, acabado duradero que protege la llanta de la corrosión, la abrasión y otros factores ambientales.

4. Seco:Antes del proceso de revestimiento o pintura, es posible que sea necesario secar las llantas para eliminar cualquier humedad o contaminantes.El horno de horno de aro facilita el proceso de secado al proporcionar un ambiente de calor controlado que acelera la evaporación de la humedad, garantizando una superficie limpia para el revestimiento o la pintura.

5Control de calidad:Los hornos de horneado de borde desempeñan un papel crucial en los procesos de control de calidad.El horno permite un control preciso del curado, procesos de moldeo, recubrimiento o pintura, minimizando los defectos y asegurando que las llantas cumplan con las especificaciones requeridas.

En resumen, los hornos de horneado de aro son esenciales en el proceso de fabricación del aro de la rueda para el curado, retención de forma, revestimiento, pintura, secado

 

Nuestros hornos de curado están diseñados especialmente para el recubrimiento en polvo, cuando un polvo termoestable es expuesto a la temperatura requerida, comienza a derretirse, fluye,y luego reacciona químicamente para formar un polímero de mayor peso molecular en una estructura similar a una red.

 


 

 

 

Características del horno de recubrimiento en polvo

1Fuente de calefacción eléctrica horno de recubrimiento en polvo, amigable con el medio ambiente y fácil de operar

2. Rápidamente subir a la temperatura requerida, ahorrar su tiempo todos los días.

3Distribución uniforme del calor en la cámara interna gracias al ventilador de circulación y al flujo óptimo de aire.

4. 100 mm de espesor placa de lana de roca de la capa intermedia, mantener la conservación del calor durante mucho tiempo.

5El panel PLC controla el funcionamiento del ventilador, establece el tiempo y la temperatura, proporciona un proceso de calentamiento preciso y fiable.

Parámetro

Dimensiones generales (mm)1900*1700*2250 mm (L*W*H)
Fuente de alimentaciónEléctrico/ 18 kW
Voltado/FrecuenciaLas emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros se determinarán en función de las emisiones de gases de efecto invernadero de los Estados miembros.
Tiempo de calentamiento15-30 min. (180° C)
Estabilidad a temperatura< ± 3 a 5 °C
La temperatura máxima.250 °C
Rendimiento de la ventilación805-1677 m3/h
Potencia del motor0.75kw
Circulación/flujo de aireVertical, variable a través de agujeros en las paredes
TransporteTrolley
Garantización12 meses
espesor del panel de pared15 cm Relleno con lana de roca de alta temperatura
Tamaño del embalajeSe trata de una muestra de las características de las máquinas de ensayo.
Peso900 kg de peso

 

 

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