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Cadena de producción automática de la alimentación de pollo cadena de producción de la pelotilla del pienso
Parámetro de la cadena de producción de la alimentación de pollo
¿Cuáles son las materias primas usadas para preparar las
alimentaciones de pollo?
(1). Alimentación de la energía. Este tipo de alimentación es
rico en almidón, azúcar y celulosa, incluyendo los cereales,
salvado, las raíces, los tubérculos y los melones, así como las
grasas, los residuos del azúcar, etc. Es el ingrediente principal
de la alimentación de pollo, y su consumo explica el cerca de 60%
del precio completo de la dieta. Las dietas de uso general de las
alimentaciones de la energía adentro incluyen el maíz, el trigo, la
cebada, el salvado y el arroz quebrado, semillas de la hierba,
zahína y así sucesivamente. El contenido proteínico crudo de este
tipo de alimentación no excede generalmente del 15%, y la fibra
cruda es menos del 18%. Por lo tanto, los pollos de alimentación
con este tipo de alimentación solamente no pueden cubrir las
necesidades de los pollos, y es fácil hacer los pollos la grasa.
(2). Alimentación de la proteína. La alimentación de la proteína
refiere a una alimentación con un contenido proteínico crudo de más
el de 20% y un contenido de la fibra cruda de menos el de 18% en la
materia seca de la alimentación, y al uso de la alimentación del
valor de la alta energía. Según diferentes fuentes, puede ser
dividida en dos categorías: alimentación planta-basada de la
proteína y alimentación animal-basada de la proteína. La
alimentación vegetal de la proteína incluye la comida, las semillas
de la legumbre y algunos subproductos de proceso. Este tipo de
alimentación es caracterizado por el contenido proteínico rico,
alto contenido de aminoácidos esenciales, pero calcio escaso,
sodio, e hierro, cobre y cinc rico, y mucho manganeso, contenido de
alto grado de fósforo, pero tarifa de utilización baja. Además de
la vitamina E, carece otras vitaminas solubles en la grasa. B12
está careciendo en vitaminas solubles en agua. El más de uso
general son comida de soja, comida de soja, comida del cacahuete,
comida de rabina, torta del corazón del algodón, comida de la
gluten de maíz, comida de la proteína de la haba de mung y otras
alimentaciones de la proteína. Las alimentaciones animales de la
proteína incluyen la harina de pescado, comida con carne y hueso,
crisálidas comida, comida de la lombriz de tierra, salvado del
camarón, harina de sangre, comida del gusano de seda de pluma y
alimentan la levadura. Este tipo de alimentación es caracterizado
por el contenido de aminoácido de alto valor proteico y esencial,
el alto contenido mineral, el contenido de alto grado de calcio y
del fósforo, y el contenido de la vitamina de B, especialmente el
BI, y la vergenza ricos.
(3). Alimentación mineral. Las alimentaciones minerales son las
alimentaciones que contienen los alimentos relativamente
específicos. Las alimentaciones de la planta carecen generalmente
el sodio, el cloro y el calcio. En las dietas generales hechas de
las alimentaciones naturales, los minerales no pueden cubrir las
necesidades de pollos en términos de cantidad y proporción. Añada
las diversas alimentaciones minerales. El mineral alimenta de uso
general para complementar el calcio es: polvo del carbonato de
calcio, polvo de la cáscara, polvo de la cáscara de huevo, etc. La
alimentación mineral complementada con fósforo incluye la comida de
hueso, el fosfato de calcio, y el fosfato del hidrógeno del calcio.
(4). Alimentación de la vitamina. Puede ser dividida en dos
categorías. Una categoría es añadidos comerciales de la vitamina,
incluyendo las solos vitaminas y multivitamins, tales como vA, vD,
h, vx, multivitamin B, colina, y mezclas preparadas de antemano de
la vitamina. El otro es una variedad de alimentación verde y de
productos procesados, tales como ensilaje, polvo verde del heno,
polvo de la hoja y así sucesivamente.
(5). Añadidos. Los supuestos añadidos son las sustancias que se
añaden en cantidades pequeñas o de rastro en dietas del ganado y de
las aves de corral para cubrir completamente las necesidades
alimenticias del ganado y de las aves de corral, o promover el
crecimiento del ganado y de las aves de corral, previenen
enfermedades, o facilitar para alimentar la preservación y para
mejorar la calidad de los productos animales. Incluyendo los
añadidos nutritivos tales como aminoácido, añadidos del elemento de
la vitamina y de rastro; promotores de crecimiento; añadidos de la
salud del repelente de insectos, tales como sulfonamidas, drogas
del furano, preparaciones arsénicas y drogas antiparásitos;
antioxidantes tales como etoxiquina, etc.; Agentes antihongos tales
como propionato del sodio.
Organigrama de la cadena de producción de la alimentación de pollo:
1. Limpieza de la materia prima
Reciba el maíz de la materia prima y la comida de soja a granel; el
proceso de limpieza es pasar la comida del maíz y de soja que pasó
la inspección del inspector de la materia prima en todas las
unidades de la operación del silo. En este proceso, las impurezas
en las materias primas primero son quitadas por el equipo del
retiro de la impureza, y en seguida transportadas al silo según el
plan a través del equipo de recepción y del equipo de la
desmagnetización. La cadena de producción equipo incluye los
dispositivos de recepción (tales como descarga de hoyos, de las
plataformas, del etc.), transportando el equipo, las pantallas de
limpieza primarias, y los dispositivos de la separación magnética
(tales como tambores del imán permanente, tambores del imán
permanente, etc.). Para el recibo de materias primas empaquetadas,
significa que el cargamento y los personales de la descarga para
descargar las materias primas que han pasado la inspección por el
inspector de la materia prima y las almacenan cuidadosamente en el
almacén. Cuatro puntos se deben admitir el proceso receptor: 1.
exactamente contar la cantidad; 2. Las materias primas no tienen
ningún problema de la calidad; 3. La ruta de recepción está
correcta; 4. El ambiente de recepción es limpio.
2. Proceso de procesamiento por lotes por lotes
El proceso de procesamiento por lotes por lotes es pesar las materias primas en el compartimiento de procesamiento por lotes por lotes del alimentador debajo de cada compartimiento de procesamiento por lotes por lotes al procesamiento por lotes por lotes según los requisitos de la fórmula. En la cantidad media, estas materias primas de alta calidad incorporan el silo del polvo, añaden una pequeña cantidad de alimentación y de mezcla preparada de antemano, y la mezcla directamente en el silo de la materia prima después de pesar del manual. La calidad del proceso de procesamiento por lotes por lotes afecta directamente a la exactitud del procesamiento por lotes por lotes del producto.
3. Trituración
La trituración refiere a enviar las materias primas que se
machacarán en el silo a la trituradora que se pulverizará en polvo,
y después ser enviado al silo que se mezclará por un transportador
para el uso. El propósito de este proceso es controlar el tamaño de
partícula del material. La eficacia del diseño de la trituradora en
este proceso determina la capacidad del equipo de proceso, y es
también el proceso con el consumo de energía más grande de la
producción de materiales pulverizados. Supervise y confirme el
martillo, tamiz, corriente, ruido y del machacamiento trayectoria
en cualquier momento.
4. Proceso de mezcla
Durante el proceso de mezcla, las diversas materias primas
machacadas se descargan del compartimiento de mezcla en el
mezclador, y la grasa se añade a la alimentación en el mezclador a
través del sistema de adición líquido según las necesidades para
hacer que los componentes se mezclan uniformemente y alcanzan el
efecto de mezcla deseado. Uniformidad. El material descargado del
mezclador es el producto final, que se envía directamente al
proceso de empaquetado del producto final para empaquetar y salir
de la fábrica. En la producción de alimentación de la pelotilla, el
polvo mezclado se envía al silo para granular. Para asegurar la
eficacia del mezclador, los personales del mantenimiento deben
comprobar y reparar el equipo, y probar regularmente regularmente
la eficacia del mezclador.
5. Proceso de la granulación
Después de ser sujetado a la separación magnética y condicionando, los materiales mezclados se envían a la cámara de compresión del granulador que se comprimirá en la alimentación granular, refrescado por la torre de enfriamiento, y tamizado por el equipo que defiende para obtener los gránulos estándar. El equipo de la separación magnética se debe limpiar regularmente para evitar que las impurezas del hierro dañen el granulador. Durante el amortiguamiento y el temple, la cantidad de vapor se debe ajustar según los requisitos de las variedades de la partícula, y el anillo muere (abertura, ratio de compresión, material, etc.) se debe seleccionar según los requisitos de la calidad del proceso de la partícula. Al refrescarse, la torre de enfriamiento se debe ajustar según factores tales como variedad, temperatura y humedad interior, y las estaciones para alcanzar un nivel calificado. Temperatura y humedad de la partícula. Ajuste la torre de enfriamiento para alcanzar temperatura y humedad calificadas de la partícula según la variedad, la temperatura y la humedad interior, la estación y otros factores.
6. Proceso de empaquetado del producto final
La alimentación es pesada del almacén del producto final por una escala de empaquetado, puesta en el bolso de empaquetado, y entonces la etiqueta es insertada y sellada por el embalador, y después transportada al almacén por el camión del transporte para apilar.
Nuestro servicio de la preventa:
1. Servicios técnicos y del negocio completos de ofrecimiento de la
consulta;
2. Proponer el esquema y el equipo más convenientes para nuestros
clientes;
3. Productos apuntados de diseño y de fabricación según los
requisitos especiales de clientes;
4. Entrenamiento del técnico calificado periódicamente alto del
servicio.
Nuestro servicio post-venta:
1. Altamente examinando los equipos en cada procedimiento de trabajo,
la calidad viene primero;
2. Entrega rápida y segura;
3. Ayuda de nuestros clientes para la construcción de la fundación
de equipos;
4. Enviando a ingenieros para instalar y para eliminar errores de
los equipos;
5. Entrenamiento de los operadores de primera línea en sitio;
6. Regularmente clientes de la visita para solucionar los problemas
de la producción que proporcionan servicio permanente de
mantenimiento
7. Abastecimiento del cambio técnico.