Regulador trifásico RS485 de la impulsión de velocidad variable de la fan de la caja 45KW VFD del hierro del control de V/F

La demanda de controles de motor eficientes debido al aumento de los precios de la energía y una tendencia hacia la eficiencia energética ha dado lugar a una creciente demanda de variadores de frecuencia (VFD).Se espera que el mercado de VFD aumente a una tasa del 5,94 % (CAGR) en los próximos tres años, por lo que no sorprende que los fabricantes estén invirtiendo en tecnología VFD de última generación.

Los últimos avances en software y hardware VFD abordan problemas comunes con los que los fabricantes de equipos originales (OEM), los integradores de sistemas y los fabricantes han estado luchando durante años: permitir que los equipos hagan más, más rápido y más fácilmente, con menos recursos.

1.Diagnóstico inalámbrico

Los diagnósticos inalámbricos representan el futuro de los VFD, ya sea Wi-Fi, Bluetooth o algo completamente diferente.En una planta típica donde el acceso a un variador en un recinto cerrado puede ser limitado, los ingenieros pueden conectarse directamente al sistema desde una distancia usando la señal inalámbrica integrada en el variador.

El software en línea permite a los ingenieros ver y diagnosticar problemas sin tocar la unidad o su carcasa.

2. Integración flexible

Los VFD con integración flexible permiten a los ingenieros resolver el desafío de la aplicación una vez y luego conectarse a un controlador lógico programable (PLC) de nivel superior de su elección.

Por ejemplo, supongamos que un OEM está vendiendo una máquina determinada a clientes tanto nacionales como extranjeros.Las tendencias regionales en la preferencia de PLC no son un obstáculo para la integración de máquinas.El OEM puede tomar una unidad con múltiples

opciones de comunicación, resuelva la aplicación de la máquina una vez y elija la opción que coincida con la elección del controlador de nivel superior para cada cliente.

Los VFD construidos específicamente para una integración flexible generalmente consisten en un solo inversor básico con módulos de control o de red que se pueden seleccionar a voluntad.

3. Memoria modular

Atrás quedaron los días en que los técnicos tenían que usar el teclado para programar un VFD de reemplazo.Pronto, tener que usar una PC o incluso solo una memoria USB para transferir la configuración a una unidad de reemplazo será cosa del pasado.

Hoy en día, las unidades con memoria extraíble, modular y no volátil hacen que el mantenimiento sea rápido y fácil.Eliminan la necesidad de conectar hardware adicional.Si una pieza se estropea, el reemplazo del dispositivo es tan simple como sacar el módulo de memoria del disco antiguo y colocarlo en uno nuevo.

4. Mantenimiento predictivo

Los fabricantes están recopilando cantidades masivas de datos de su maquinaria y manipulándolos en inteligencia comercial que impulsa el mantenimiento predictivo.

El Internet de las cosas (IoT), una tendencia global en todas las industrias, ha tenido un impacto en los VFD al acelerar y simplificar el flujo de información de la máquina al técnico y viceversa.Como tal, los fabricantes están realizando cambios en todo, desde sus máquinas hasta sus departamentos de tecnología de la información (TI), para facilitar la recopilación, el análisis y la aplicación de datos de accionamiento.

Desde una perspectiva de hardware, los equipos se están alejando de la serie y se están acercando a Ethernet como la red preferida.Los departamentos básicos de TI están familiarizados con los conmutadores, concentradores y enrutadores de Ethernet, lo que da como resultado una integración más fluida en lo que respecta a la transferencia de datos.

Las estrategias de comunicación complejas requieren VFD modernos para informar contadores de vida útil, tasas de producción, tiempos de inactividad, potencia de salida y más para una mejor toma de decisiones en tiempo real.