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Cortador indexable de alta velocidad de la T-ranura del transformador con la capa
Tipo de capa | color | dureza | grueso | CIF | la temperatura más alta | |
Lata | AMARILLO DE ORO | 2400 | 1~7 | 0,35 | 600 | |
TiCN | GRIS AZULADO | 3700 | 1~4 | 0,2 | 400 | |
TICN-P.M. | RED-COPPER | 3200 | 1~4 | 0,2 | 400 | |
TiALN | ROJO PÚRPURA | 3300 | 1~4 | 0,4 | 800 | |
CrN | ASTILLA | 1800 | 1~7 | 0,3 | 700 | |
ACO | GRIS OSCURO | 4400 | 1~4 | 0,3 | 1100 | |
TiCrN | SLIVER/GOLD | 3000 | 1~7 | 0,4 | 600 | |
XT | GREY-BLACK | 4100 | 0.5~6 | 0,25 | 1100 | |
DLC | GREY-BLACK | 2000 | 1~3 | 0,1 | 400 | |
MDT | ROSE-PURPLE | 4000 | 1~4 | 0,25 | 800 |
Calidad de proceso
(1) cuando la exactitud del perfil del diente de formar del
engranaje es más alta que la del engranaje que friesa, el número de
tangentes que forman el sobre del perfil se relaciona solamente con
el número de flautas del avellanador y el número de cabezas básicas
del gusano. No puede ser cambiado cambiando las condiciones de
proceso. Aumento o disminución; sin embargo, cuando el engranaje
que forma, el número de tangentes que forman el sobre del diente es
determinado por el tamaño de la alimentación circular, y puede ser
seleccionado. Además, al fabricar el avellanador del engranaje, un
gusano con una forma similar se utiliza para substituir el gusano
básico espiral, que tiene un error de la forma. La forma del diente
de la talladora del engranaje es relativamente simple, y la forma
espiral exacta del diente se puede obtener por el pulido de alta
precisión. Por lo tanto, el formar del engranaje puede obtener una
exactitud más alta del perfil del diente. (2) la aspereza de la
superficie del diente después de formar del engranaje es más fina
que la de fresar del engranaje. Esto es porque el avellanador hace
el corte intermitente en la dirección del diente durante fresar del
engranaje; mientras que el corte a lo largo de la dirección del
diente es continuo durante formar del engranaje. Por lo tanto, la
aspereza de la superficie del diente es relativamente fina cuando
se forma el diente. (3) la exactitud del movimiento de formar del
engranaje es peor que la de fresar del engranaje. Esto es porque la
cadena de la transmisión del engranaje que forma la máquina tiene
un más par del engranaje de gusano de la herramienta que la máquina
que friesa del engranaje, es decir, hay una parte del error de la
transmisión. Además, un diente del cortador de la talladora del
engranaje corresponde a una ranura del diente del objeto, así que
el error acumulativo de la circunferencia de la talladora del
engranaje sí mismo será reflejado inevitable en el objeto. Al
fresar, porque cada ranura del diente del objeto es trabajada a
máquina por los mismos 2 a 3 círculos de los dientes del
avellanador, el error acumulativo de la echada del diente del
avellanador no afecta a la exactitud de la echada del engranaje
procesado. La exactitud del movimiento es más alta que formar del
engranaje. (4) el error de la orientación del diente de formar del
engranaje es más grande que el de fresar del engranaje. El error de
la orientación del diente durante formar del engranaje es
determinado principalmente por el error del paralelismo entre el
eje de rotación del eje principal del engranaje que forma la
máquina y el eje de rotación de la tabla. Debido al de alta
frecuencia del movimiento de intercambio del engranaje formar el
cortador durante la operación, el desgaste entre el eje principal y
la manga es grande, así que el error de la orientación del diente
de formar del engranaje es más grande que el del engranaje que
friesa. Por lo tanto, en términos de exactitud que trabaja a
máquina, los engranajes que no requieren alta exactitud del
movimiento pueden utilizar directamente el engranaje que forma para
acabar la forma del diente, mientras que los engranajes que
requieren una exactitud más alta del movimiento y pre-afeitando los
engranajes (afeitar los dientes no puede mejorar la exactitud del
movimiento), es más ventajoso utilicen fresar.