Las piezas de acero del bastidor de inversión a presión fundición para el ODM del motor de la motocicleta

La producción de piezas del motor de inversión de acero de acero de la motocicleta del molde de la precisión de las piezas de bastidor de aluminio a presión fundición

Los bastidores son metal que forma los objetos obtenidos por diversos métodos de lanzamiento, es decir, el metal líquido fundido es inyectado en el molde de lanzamiento pre-preparado por la colada, la inyección, la succión u otros métodos de lanzamiento, y después de refrescar, después de moler y de otros métodos de proceso subsiguientes. , el objeto resultante de cierta forma, tamaño y propiedades.

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La inspección de bastidores incluye principalmente la inspección dimensional, la inspección visual del aspecto y de la superficie, el análisis de la composición química y la prueba de funcionamiento mecánica. Para los bastidores que son problemas más importantes o más propensos en el proceso de lanzamiento, la prueba no destructiva también se requiere, que se pueden utilizar para los bastidores dúctiles que las técnicas de prueba no destructivas para la prueba de la calidad incluyen la prueba penetrante líquida, prueba del hierro de partícula magnética, prueba de la corriente de Foucault, prueba radiográfica, prueba ultrasónica, y prueba de la vibración.

Para los defectos internos, los métodos de pruebas no destructivos de uso general son prueba radiográfica y prueba ultrasónica. Entre ellos, el efecto radiográfico de la inspección es el mejor, puede obtener una imagen intuitiva que refleja el tipo, la forma, el tamaño y la distribución de defectos internos, pero para los bastidores grandes del grande-grueso, la inspección ultrasónica es muy eficaz, y la posición de defectos internos se puede medir más exactamente. , tamaño y distribución equivalentes.
1) inspección radiográfica (RADIOGRAFÍA micro del foco)
Las radiografías o los γ-rayos se utilizan generalmente como fuentes de radiación para la inspección del rayo, tan equipo y otras instalaciones auxiliares para generar el rayo se requieren. Cuando el objeto se coloca en el campo del rayo, la intensidad de radiación del rayo será afectada por los defectos internos del bastidor. La intensidad de radiación emitida a través del bastidor varía localmente con el tamaño y la naturaleza del defecto, formando una imagen radiográfica del defecto, que es reflejado y registrado a través de una película radiográfica, o detectado y observado en tiempo real a través de una pantalla fluorescente, o detectado por un contador de la radiación. Entre ellos, el método de proyección de imagen y la grabación por la película radiográfica es el método más de uso general, que se refiere comúnmente como inspección radiográfica. La imagen del defecto reflejada por la radiografía es intuitiva, y la forma, el tamaño, el número, la posición del avión y la gama de la distribución de defectos son toda lo que puede ser mostrado, pero la profundidad del defecto no se puede reflejar en general, y las medidas y los cálculos especiales son necesarios determinarlo. La red internacional de la industria de la fundición ha aplicado el método de tomografía computada del rayo, que no puede ser popularizado debido al equipo costoso y al alto coste del uso, pero esta nueva tecnología representa la dirección futura del desarrollo de la tecnología de alta definición de la detección del rayo. Además, el uso de un sistema de la radiografía del microfocus que aproxime una fuente de punto elimina realmente los bordes borrosos creados por dispositivos más grandes del foco, dando por resultado esquemas de la imagen más nítida. Usando imagen digital un sistema puede mejorar el ratio señal/ruido de la imagen y mejorar más lejos la claridad de la imagen.
2) prueba ultrasónica
La prueba ultrasónica se puede también utilizar para examinar defectos internos. Utiliza la propagación de los haces de los sonidos con energía del sonido de alta frecuencia dentro del bastidor para generar reflexiones cuando golpean la superficie o los defectos internos para encontrar defectos. La magnitud de la energía acústica reflejada es una función de la directividad y la naturaleza de la superficie o el defecto interior y la impedancia acústica de tal reflector, así que la energía acústica reflejada de diversos defectos o de superficies interiores se puede aplicar para detectar la presencia de defectos, grueso de pared o para emerger la profundidad del defecto. Como método de pruebas no destructivo ampliamente utilizado, la prueba ultrasónica tiene las ventajas principales de: alta sensibilidad de la detección, que puede detectar las pequeñas grietas; capacidad grande de la penetración, que puede detectar bastidores gruesos de la sección. Sus limitaciones principales son: difícil interpretar las formas de onda de la reflexión para los defectos discontinuos con dimensiones complejas del contorno y directividad pobre; para las estructuras internas indeseadas tales como tamaño de grano, microestructura, porosidad, contenido de la inclusión o precipitados finos de la dispersión, etc., también obstaculizar la interpretación de la forma de onda; además, es necesario referir a bloques de prueba estándar durante la detección.

La prueba y el dispositivo principales de la inspección de las piezas del motor de inversión de acero de acero de la motocicleta del molde de la precisión de las piezas de lanzamiento de aluminio a presión fundición

Prueba y dispositivo principales de la inspección

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