La máquina de moldeo de forma de poliestireno expandido (EPS) es un
tipo de equipo utilizado en el proceso de fabricación de productos
de espuma de EPS.es un material ligero y versátil ampliamente
utilizado para aislamiento, envases y aplicaciones de construcción.
La máquina de moldeo de forma está diseñada específicamente para
producir varias formas y tamaños de productos de espuma EPS, como
bloques, láminas, paneles y productos moldeados a medida.Utiliza
vapor y presión para expandir y moldear las bolas de EPS en la
forma deseada.
Aquí hay una visión general de cómo funciona una máquina de moldeo
de forma EPS:
Pre-expansión: El proceso comienza con la pre-expansión de las
bolas de EPS. Las bolas se introducen en un pre-expansor, donde
están expuestas al vapor y al calor.El calor hace que las cuentas
se extiendan y se fusionen, formando cuentas expandidas con baja
densidad.
Envejecimiento: Las cuentas expandidas se transfieren luego a un
silo de envejecimiento, donde se les permite enfriarse y
estabilizarse durante un cierto período.Este proceso de
envejecimiento ayuda a mejorar el rendimiento y la consistencia de
la espuma EPS.
Principales características:
1.La configuración del bastidor de alta resistencia mejora la vida
útil del equipo mediante un tratamiento térmico de envejecimiento
por recocido elevado, desestabilización por chorro de
arena,superficie galvanizada y pintura de pulverización de alta
resistencia en la superficie.
2.Adopted with two-part light replaceable guide bushing and wearable
self- lubricating copper bushing to resolve the problem of
difficulty to replace guide bushing of the equipment and improve
the lubricating effect atthe same time .
3.El sistema de presión hidráulica del equipo se adopta con el
esquema de diseño de alta velocidad y alta presión.La velocidad de
apertura y sujeción del molde de la unidad de bombeo convencional
es de 150 mm/s y la velocidad máxima de apertura y sujeción del
molde de la máquina de ahorro de energía puede alcanzar 250 mm/s.La
máquina automática está adoptada con modo de sujeción con dos
puntos cada uno en ambos lados, que pueden sujetar el molde
preferiblemente para reducir la fuga.
4.Aplicación técnica de la válvula de vapor pilotada: la válvula está
adaptada con un actuador de cilindro de DN 80 para controlar la
válvula de gran diámetro con un control sensitivo preciso.La
presión de vapor de entrada se estabiliza en 0.1-0.15Mpa con un
error de ±0.01Mpa.El tiempo de calentamiento del mismo tipo de
equipo se acorta en un 30% y el consumo de energía disminuye en un
25-30% año tras año.