Los moldes de EPS se utilizan para crear productos de espuma de
poliestireno expandido con forma personalizada.El proceso de diseño y fabricación del molde es crucial para
producir piezas EPS de alta calidad.A continuación se presentan algunos aspectos clave a tener en
cuenta:
Materiales para moldear:
El material del molde debe ser capaz de soportar el calor y la
presión del proceso de expansión del EPS.
Diseño de la cavidad del moho:
La forma de la cavidad del molde determina directamente la
geometría del producto final.
Los ángulos de proyección, los mecanismos de eyección y la
colocación de la línea de separación son críticos para la
eliminación de piezas y la precisión dimensional.
Los moldes de múltiples cavidades permiten mayores volúmenes de
producción en un solo ciclo.
Fusión de cuentas:
Las cuentas de EPS deben fundirse correctamente dentro del molde
para crear una parte estructural cohesiva.
El tamaño, la densidad y las propiedades de fusión de las cuentas
afectan el diseño del molde y los parámetros del proceso de
expansión.
La fusión incorrecta de perlas puede dar lugar a puntos débiles o
vacíos en el producto final de EPS.
Fabricabilidad:
Para una producción eficiente y de gran volumen, deben tenerse en
cuenta el tiempo de ciclo, el desmoldeo, el posprocesamiento y las
necesidades de embalaje.
Las características de enfriamiento, calefacción y automatización
del molde afectan al proceso de fabricación en general.
Simulación y creación de prototipos
Las herramientas CAE (ingeniería asistida por computadora) se
utilizan para modelar el llenado del molde, la expansión de la
perla y la eyección de la parte.