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Atributo | Valor |
---|---|
Materia prima | el maíz, el trigo, etc. |
Utilización | Fabricación de pellets flotantes o hundidos para alimentos para peces |
Tipo de conducción | motor, motor diésel |
Las líneas de producción de piensos para peces son equipos automatizados diseñados específicamente para la acuicultura de peces, camarones y peces ornamentales.y humedad, producen piensos con formas novedosas, nutrición rica y una textura fina.
Las máquinas de alimentación para peces son adecuadas para producir pellets de alimento para peces secos y húmedos (para bagre, acuarios, tilapia, peces de agua dulce y peces tropicales, etc.).
Tamaño para toda la línea | De acuerdo con el tamaño y la disposición del terreno |
Tamaño del pellete | 1 a 12 mm |
Capacidad | Entre 5 y 10 t/h |
Requisitos para los trabajadores | 4-5 personas |
Requisitos de envío | Contenedor de 5*40 pies |
Ámbito de aplicación | Gran fábrica comercial de alimentos para animales acuáticos y mascotas |
Esta línea de producción automática de alimento para peces, fácil de operar, se utiliza ampliamente para convertir granos en pellets de alimento acuático de alta calidad para peces, bagres, camarones, cangrejos y otras especies.El alimento para peces puede flotar en el agua durante más de 12 horas sin disolverse.
El proceso incluye el trituración de la materia prima, la mezcla, el transporte, la extrusión de doble tornillo, el secado, la refrigeración y la selección para garantizar un producto altamente maduro y fácilmente digerible.
Las materias primas deben ser ultrafinamente molidas hasta un tamaño de malla igual o superior a 80 para garantizar las partículas finas.El proceso de selección puede eliminar las impurezas y garantizar la pureza de las materias primas.
Se utiliza un mezclador de remo de dos ejes y el coeficiente de variación de la uniformidad de mezcla es ≤ 5% para evitar la estratificación de nutrientes.Durante la mezcla, la temperatura no debe exceder los 40 °C para evitar la inactivación de los ingredientes sensibles al calor (como las vitaminas)..
El almidón se gelatina mediante calentamiento al vapor para mejorar la cohesión del alimento.Las temperaturas excesivamente altas causarán la desnaturalización de las proteínas.
Se utiliza una extrusora de diseño de tornillo de bajo corte para evitar la destrucción de los nutrientes.
Se utiliza un secador de cinta de varias capas con control de temperatura en etapas (60 °C -> 50 °C -> 40 °C) para evitar el agrietamiento del alimento causado por altas temperaturas.El contenido de humedad después del enfriamiento debe ser ≤ 10% para prolongar la vida útil.
La extrusora de doble tornillo puede procesar materias primas como carne fresca y pasta de hueso, resolviendo el problema del grado de expansión insuficiente de los equipos tradicionales.El producto tiene varias formas (por ejemplo, redondo, triangular, etc.), y el sabor es más cercano al alimento humano.
La capacidad de producción respalda las necesidades de las grandes, medianas y pequeñas empresas.Los parámetros tales como la relación de materia prima y la temperatura se pueden ajustar de acuerdo con los clientes para lograr una producción personalizada.
El equipo tiene un buen funcionamiento de sellado y reduce la pérdida de calor; el horno de múltiples capas está equipado con un dispositivo de deshumidificación cronometrada para mejorar la eficiencia del secado.