Moldeo a presión del polipropileno del ODM, moldeo a presión Pp del OEM
Number modelo:OEM
Lugar del origen:CHINA
Cantidad de orden mínima:Negociable
Condiciones de pago:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente:100000 pedazos/pedazos por mes
Plazo de expedición:35-50 días
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Miembro activo
Quanzhou Fujian China
Dirección:
Ciudad Jinjiang, Quanzhou, Fujian de Anhai del área industrial de Anping
Proveedor Último login veces:
Dentro de 14 Horas
Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
La línea tubo parte la fuente del moldeo a presión del polipropileno en grandes cantidades
Características de proceso:
El moldeo por inyección plástico utiliza un espolón o un émbolo de
rosca para forzar el material fundido del plástico o de goma en una
cavidad de molde; esto solidifica en una forma que se ha ajustado
al contorno del molde. Es la más de uso general procesar los
polímeros termoplásticos y termoendurecibles, con el volumen usado
de ser anterior considerablemente más alto. La termoplástica es
frecuente debido a las características que las hacen altamente
convenientes para el moldeo por inyección plástico, tal como
facilidad del reciclaje, flexibilidad para una amplia variedad de
usos, y capacidad de ablandar y de fluir en la calefacción.
La termoplástica también tiene un elemento de la seguridad sobre thermosets; si un polímero termoendurecible no se expulsa del barril de la inyección a tiempo, la reticulación química puede ocurrir haciendo el tornillo y las válvulas de control agarrar y potencialmente dañando la máquina plástica del moldeo por inyección.
El moldeo por inyección plástico consiste en la inyección de alta
presión de la materia prima en un molde, que forma el polímero en
la forma deseada. Los moldes pueden estar de una sola cavidad o de
cavidades múltiples. En moldes múltiples de la cavidad, cada
cavidad puede ser idéntica y formar las mismas piezas o puede ser
única y formar diversas geometrías múltiples durante un solo ciclo.
Los moldes se hacen generalmente de los aceros de herramienta, pero
los moldes inoxidables del acero y de aluminio son con certeza usos
convenientes. Los moldes de aluminio son típicamente impropios para
la producción o las partes en grandes cantidades con tolerancias
dimensionales estrechas, pues tienen propiedades mecánicas
inferiores y son un desgaste, un daño, y una deformación más
propensos durante la inyección y los ciclos de la fijación con
abrazadera; sin embargo, los moldes de aluminio son rentables en
usos de poco volumen, como costes de la fabricación del molde y el
tiempo se reduce considerablemente. Muchos moldes de acero se
diseñan para procesar bastante por encima de millón de porciones
durante su curso de la vida y pueden costar cientos de miles de
dólares para fabricar.
Cuando se moldea la termoplástica, la materia prima típicamente granulada se alimenta a través de una tolva en un barril calentado con un tornillo de intercambio. Sobre la entrada al barril, los aumentos de la temperatura y las fuerzas de Van der Waals que resisten el flujo relativo de cadenas individuales se debilitan como resultado de espacio creciente entre las moléculas en estados de energía termal más altos. Este proceso reduce su viscosidad, que permite al polímero fluir con la fuerza impulsora de la unidad de la inyección. El tornillo entrega la materia prima adelante, mezcla y homogeneiza las distribuciones termales y viscosas del polímero, y reduce el tiempo de calentamiento requerido mecánicamente esquilando el material y añadiendo un periodo significativo del calentamiento por fricción al polímero. Las alimentaciones materiales adelante a través de una válvula de control y recogen en el frente del tornillo en un volumen conocido como tiro. Un tiro es el volumen de material que se utilice para llenar la cavidad de molde, compensar la contracción, y proporciona un amortiguador (el aproximadamente 10% del volumen total del tiro, que sigue habiendo en el barril y evita que el tornillo base hacia fuera) para transferir la presión del tornillo a la cavidad de molde. Cuando bastante material ha recolectado, el material se fuerza en la alta presión y la velocidad en la pieza que forma la cavidad. El periodo exacto de la contracción es una función de la resina que es utilizada, y puede ser relativamente fiable. Para prevenir puntos en la presión, el proceso utiliza normalmente una posición de la transferencia correspondiente a una cavidad llena 95-98% adonde el tornillo desplaza de una velocidad constante a un control de presión constante. Los tiempos de la inyección son a menudo bien debajo 1 segundo. Una vez que el tornillo alcanza la posición de la transferencia se aplica la presión que embala, que termina el relleno del molde y compensa la contracción termal, que es muy alta para la termoplástica en relación con muchos otros materiales. Se aplica la presión que embala hasta que solidifique la puerta (entrada de la cavidad). Debido a su tamaño pequeño, la puerta es normalmente el primer lugar a solidificar con su grueso entero. Una vez que solidifica la puerta, no más de material puede entrar en la cavidad; por consiguiente, el tornillo intercambia y adquiere el material para el ciclo siguiente mientras que el material dentro del molde se refresca de modo que pueda ser expulsado y ser dimensional estable. Esta duración de enfriamiento es reducida dramáticamente por el uso de refrescar las líneas agua en o aceite circulación de un regulador de temperatura externo. Una vez que se ha alcanzado la temperatura requerida, el molde se abre y un arsenal de pernos, de mangas, de separadores, de etc. se conduce adelante al demould el artículo. Entonces, el molde se cierra y se repite el proceso.
Para un molde de acción doble, dos materiales separados se incorporan en una partición. Este tipo de moldeo por inyección plástico se utiliza para añadir una suave al tacto a los botones, para dar a un producto colores múltiples, o para producir una parte con características de funcionamiento múltiples.
Para los thermosets, típicamente dos diversos componentes químicos se inyectan en el barril. Estos componentes comienzan inmediatamente reacciones químicas irreversibles que reticula eventual el material en una sola red conectada de moléculas. Mientras que ocurre la reacción química, los dos componentes flúidos transforman permanentemente en un sólido viscoelástico. La solidificación en el barril y el tornillo de la inyección puede ser problemática y tener repercusiones financieras; por lo tanto, la reducción al mínimo del curado thermoset dentro del barril es vital. Esto significa típicamente que el tiempo de residencia y la temperatura de los precursores químicos están minimizados en la unidad de la inyección. El tiempo de residencia puede ser reducido minimizando la capacidad del volumen del barril y maximizando las duraciones de ciclo. Estos factores han llevado al uso de una unidad termalmente aislada, fría de la inyección que inyecta las sustancias químicas que reaccionan en un molde caliente termalmente aislado, que aumenta el índice de reacciones químicas y de resultados en un tiempo más corto requerido para alcanzar un componente thermoset solidificado. Después de que haya solidificado la pieza, las válvulas cerca del aislante el sistema de inyección y los precursores químicos, y el molde se abre para expulsar las piezas moldeadas. Entonces, el molde se cierra y las repeticiones de proceso.
Nuestras ventajas:
1. fabricante experimentado profesional durante muchos años
2. precio competitivo de la fábrica
3. plazo de ejecución oportuno y corto
4. el OEM y el ODM son agradables
FAQ:
1. ¿Cuándo puedo conseguir el precio?
: Citamos generalmente dentro 24 horas después de que conseguimos
su investigación.
¿2. cuánto tiempo está el plazo de ejecución para el molde?
: Depende del tamaño y de la complejidad del molde. Normalmente, él
nees cerca de 25-35 días.
3. ¿Yo no tengo dibujo 3D, cómo debo comenzar el nuevo proyecto?
: Usted puede proporcionarnos una muestra, nosotros hará diseño del
dibujo 3D.
4. ¿Podemos producir en masa en su local?
: Sí, usted puede dejar el molde en nuestra fábrica, nosotros puede
producir para usted.
5. ¿Podemos conseguir una muestra cuando el molde acabó?
: Sí, enviamos generalmente las muestras para los clientes que
comprueban, entonces producción en masa después de las muestras
comfirmed.
6. ¿Antes del envío, cómo asegurarse de la calidad de los
productos?
1) tenemos control de calidad para examinar los productos antes de
cada envío.
2) podemos enviarle los vídeos para mostrar el proceso de
producción.
3) usted puede venir visitar nuestra fábrica o pedir terceros la
inspección.
7. ¿Cómo podría pagar?
: Paypal, Western Union, T/T es aceptable, tan acaba de dejarnos
conocer cuál es conveniente para usted.
8. ¿Cómo enviar?
: Por el mar por el aire por expreso.
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