

Add to Cart
Las piezas del moldeo por inyección de la caja azul del dinosaurio dan el sistema de los equipos de los modelos
Método de proceso de las piezas del moldeo por inyección:
El ciclo de proceso para las piezas del moldeo por inyección es muy corto, típicamente entre 2 segundos y 2 minutos, y consiste en las cuatro etapas siguientes:
1. Afianzando con abrazadera - antes de la inyección del material
en el molde, las dos mitades del molde se deben primero cerrar con
seguridad por la unidad de fijación con abrazadera. Cada mitad del
molde se ata a la máquina del moldeo por inyección y una mitad se
permite resbalar. La unidad de fijación con abrazadera accionada
hidráulicamente empuja el molde parte en dos junta y ejerce la
suficiente fuerza para guardar el molde se cerró con seguridad
mientras que se inyecta el material. El tiempo requerido para
cerrar y para afianzar el molde con abrazadera es dependiente sobre
la máquina - máquinas más grandes (ésas con mayores fuerzas de
fijación con abrazadera) requerirán más tiempo. Esta vez se puede
estimar a partir de la duración de ciclo seca de la máquina.
2. Inyección - el material plástico crudo de las partes del moldeo
por inyección, generalmente bajo la forma de pelotillas, se
alimenta en la máquina del moldeo por inyección, y avanzó hacia el
molde por la unidad de la inyección. Durante este proceso, el
material es derretido por el calor y la presión. El plástico
fundido entonces se inyecta en el molde muy rápidamente y la
acumulación de los paquetes de la presión y lleva a cabo el
material. La cantidad de material se inyecte que se refiere como el
tiro. El tiempo de la inyección es difícil calcular exactamente
debido al complejo y al flujo cambiante del plástico fundido en el
molde. Sin embargo, el tiempo de la inyección se puede estimar por
el volumen, la presión de la inyección, y el poder tirados de la
inyección.
3. Enfriamiento - el plástico fundido de las partes del moldeo por
inyección que está dentro del molde comienza a refrescarse tan
pronto como haga el contacto con las superficies interiores del
molde. Pues el plástico se refresca, solidificará en la forma de la
partición deseada. Sin embargo, durante el enfriamiento de una
cierta contracción de la pieza puede ocurrir. El embalaje del
material en la etapa de la inyección permite que el material
adicional fluya en el molde y reduce la cantidad de contracción
visible. El molde no puede ser abierto hasta que haya transcurrido
el tiempo de enfriamiento requerido. El tiempo de enfriamiento se
puede estimar de varias propiedades termodinámicas del grueso de
pared plástico y máximo de la partición.
4. Eyección - después de que el suficiente tiempo haya pasado, la
parte refrescada se puede expulsar del molde por el sistema de la
eyección, que se ata a la mitad posterior del molde. Cuando se abre
el molde, un mecanismo se utiliza para empujar la pieza del molde.
La fuerza se debe aplicar para expulsar la pieza porque durante el
enfriamiento la pieza se encoge y se adhiere al molde. Para
facilitar la eyección de la pieza, un agente del fusor de molde se
puede rociar sobre las superficies de la cavidad de molde antes de
la inyección del material. El tiempo que se requiere para abrir el
molde y expulsa la pieza se puede estimar a partir de la duración
de ciclo seca de la máquina y debe incluir la hora para que la
pieza caiga libre del molde. Una vez que se expulsa la pieza, el
molde se puede afianzar con abrazadera cerró para que el tiro
siguiente sea inyectado.