

Add to Cart
Este ánodo de titanio está diseñado específicamente para el proceso de formación de láminas de aluminio utilizadas en condensadores para estaciones de carga de vehículos eléctricos (EV). Ofrece una larga vida útil, dimensiones estables, bajo voltaje de trabajo y excelente resistencia a la corrosión. El ánodo asegura una formación eficiente y consistente de la película de óxido, lo que ayuda a mejorar el rendimiento del condensador y la eficiencia energética en los sistemas de estaciones de carga.
En la industria electrónica, la demanda de láminas de aluminio anodizado de alta pureza ha aumentado significativamente en los últimos años. Para obtener una película de óxido uniforme con alta capacitancia, la lámina de aluminio debe someterse a un proceso de formación en electrolitos especialmente formulados. Dado que es difícil que la corriente pase directamente a través de la fina lámina de aluminio, se deben instalar ánodos y cátodos auxiliares en ambos lados de la lámina para permitir la conducción indirecta de la corriente.
En respuesta a las necesidades específicas de esta industria, Changsheng Titanium ha desarrollado una tecnología especializada de recubrimiento de ánodos. Con muchos años de experiencia técnica, nuestra empresa produce placas de ánodo de titanio para la formación de láminas de aluminio que ofrecen una larga vida útil, excelente estabilidad dimensional, bajo voltaje de trabajo y bajo consumo de energía. Durante la electrólisis, la separación entre electrodos permanece constante, lo que garantiza un voltaje de celda estable y condiciones de formación confiables. Estos ánodos de titanio son capaces de operar en entornos electrolíticos altamente corrosivos o especializados.
Las placas de ánodo de titanio para la formación de láminas de aluminio desarrolladas por Changsheng Titanium se han aplicado ampliamente en líneas de producción de formación de láminas de aluminio de alto, medio y bajo voltaje.
Granallado
La superficie del sustrato se trata con granallado para mejorar sus
propiedades mecánicas y mejorar la durabilidad. Este proceso
elimina las impurezas de la superficie, la decoloración y las capas
de óxido, al tiempo que aumenta el área superficial
electrocatalítica total de la placa del electrodo para mejorar la
eficiencia catalítica.
Decapado Ácido
La solución de decapado generalmente consiste en una mezcla de
varios ácidos. Elimina las impurezas de la superficie y rugosa la
superficie del sustrato en la mayor medida posible, fortaleciendo
así la fuerza de unión entre el sustrato y el recubrimiento.
Cepillado (Recubrimiento)
Una solución de metal noble preparada se cepilla uniformemente
sobre el sustrato y luego se seca. Esto permite que la solución se
adhiera rápida y uniformemente al material base.
Sinterización
Después del secado, la placa del ánodo se coloca en un horno de
sinterización y se mantiene a una temperatura constante durante un
período específico, luego se retira y se deja enfriar naturalmente.
Inspección de Calidad
La inspección final asegura que todas las dimensiones base sean
precisas. La superficie del recubrimiento se examina cuidadosamente
en busca de arañazos y se realizan pruebas de resistencia de
adhesión para confirmar la calidad del producto.
Embalaje
Después de pasar la inspección de calidad, cada envío se empaqueta
con un informe de prueba del producto, una nota de entrega, un
certificado de conformidad y una lista de embalaje.
Condiciones de Operación:Adipato de amonio, Adipato de potasio, Borato de amonio
Densidad de Corriente:400–1000 A/m²
Voltaje:25–26 V
Dimensiones de la Placa:Personalizable
Tipo de Recubrimiento:Iridio-Tantalio a base de titanio (Bajo sobrepotencial de evolución
de oxígeno)
Vida Útil:9–18 meses
Pruebas de Rendimiento Electroquímico y Vida Útil: Según las normas HG/T 2471-2007 y Q/CLTN-2012