Accesorios para electrolizadores Tubo de distribución de entrada de células de ánodo y catodo para plantas de cloruro-alcalino

Accesorios para electrolizadores Celulas de ánodo y cátodo Tubo de distribución de entrada para plantas de cloroalcalinos.

Accesorios para electrolizadores El tubo de distribución de entrada es un componente clave en el sistema de electrólisis.Su función principal es transportar uniformemente el electrolito u otras soluciones químicas necesarias a la célula electrolítica para garantizar la estabilidad y la eficiencia del proceso de electrolisis.Las siguientes son las características principales y los requisitos de diseño de la tubería de entrada:

1Selección del material

El tubo de entrada debe tener una buena resistencia a la corrosión para adaptarse a las características químicas del electrolito.

Los materiales comunes incluyen:
a. PVC (cloruro de polivinilo): adecuado para temperaturas más bajas y entornos corrosivos débiles.
b. PP (polipropileno): tiene una mayor resistencia a la corrosión y es adecuado para procesos de electrólisis a temperaturas más altas.
c. PTFE (politetrafluoroetileno): resistente a ácidos fuertes y álcalis fuertes, adecuado para entornos de electrolisis de alta demanda.
d. Materiales de titanio o aleación de titanio y níquel: muestran una excelente resistencia a la corrosión en ambientes de electrolutas ácidos de alta temperatura y alta concentración,Usamos materiales de titanio y níquel en esta imagen como a continuación:

2Diseño estructural
a. Uniformidad del flujo: The distribution of the inlet pipe should ensure that the electrolyte enters the electrolytic cell evenly to prevent the local concentration from being too high or too low and affecting the electrolyte volume.
b. Control de la presión: debe diseñarse una presión de entrada razonable para evitar la deposición desigual o la turbulencia excesiva dentro de la célula electrolítica causada por un caudal demasiado rápido o demasiado lento.
c. Diseño antibloqueo: utilizar aberturas y dispositivos de filtración razonables para evitar que las impurezas entren en la tubería y afecten el flujo del electrolito.
d. Resistencia a la temperatura: es necesario tener en cuenta la temperatura de funcionamiento del electrolito para garantizar que el material no se deforme ni envejezca debido a una temperatura excesivamente alta.

3Instalación y mantenimiento
a. La tubería de entrada está normalmente conectada a una bomba de circulación o a un depósito de almacenamiento de líquidos para garantizar un suministro continuo de electrolitos.
b. La tubería debe desmontarse fácilmente para su limpieza y mantenimiento diarios.
c. Se instalará un sensor de presión o un caudalímetro para controlar el volumen de entrada para evitar que el volumen anormal de entrada afecte el efecto de la electrólisis.
d. Algunos sistemas de gama alta están equipados con dispositivos de ajuste automático para ajustar dinámicamente el volumen de entrada de acuerdo con el nivel de líquido y la concentración en la célula electrolítica.

Celulas electrolíticas con anodo en la mitad de la cáscara:

El objetivo principal de la media cáscara del ánodo de la célula electrolítica es servir como parte del ánodo durante el proceso de electrólisis, y desempeña principalmente las siguientes funciones:

Distribución actual:El anodo de la mitad de la cáscara ayuda a la corriente en la célula electrolítica a ser distribuida uniformemente para garantizar que la reacción de electrólisis se produce uniformemente y promover la mejora de la calidad del producto.

Proteger y extender la vida útil del ánodo: La media cubierta del ánodo está generalmente hecha de materiales resistentes a la corrosión, que pueden proteger el cuerpo del ánodo de la corrosión por el electrolito,con lo que se prolonga la vida útil del ánodo.

Estabilidad estructural: la media cáscara del ánodo aumenta la resistencia mecánica del ánodo, asegurando que el ánodo pueda permanecer estable durante el proceso de electrólisis y evitar deformaciones o daños.

Las semicercas de ánodo se utilizan generalmente en el proceso de extracción de cobre, aluminio y otros metales electrolíticos para mejorar la producción y la eficiencia a través de reacciones electroquímicas estables.

Baoji City Changsheng Titanium Co., Ltd se registró en 2006. Capital registrado de 10 millones de yuanes, la persona jurídica es Zhao Wenhua.Antes de 2006, la fábrica se constituye como taller de forja, no registrado.El año 2006 existió como un comienzo para Changsheng Titanium Co. La fábrica está ubicada en el actual distrito No.26 Baotai Road Weibin, ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi.La fábrica es importante en la forja, continuando con el modo de procesamiento anterior, pero las escalas se han expandido casi 30 veces y estaba en el camino correcto.En 2008, pasó la certificación ISO 9001.
En 2010, se registró Baoji City Changtai Metals Trading Co., Ltd, con un capital de un millón de yuanes.La persona jurídica era Zhao Wenli.Estaba ubicado en el actual distrito de Weibin No.26 Baotai Road, ciudad de Baoji, provincia de Shaanxi.