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AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V Titanio Bar Dia45 * 3000mm para el stock aeroespacial en venta.
Barras, alambre y anillos de aleación de titanio,8Al - 1Mo - 1V, tratamiento térmico en solución y estabilizado ((Compresión similar a la UNS R54810).
AMS 4972 Ti 8Al - 1Mo - 1V,Esta especificación se aplica a una aleación de titanio en forma de barras, alambre, anillos soldados por flash hasta 4.000 pulgadas (101,60 mm),incluidos en diámetro o distancia mínima entre lados paralelos, y material para anillos soldados a centrifugado o de cualquier tamaño.
Aplicación
Esta aleación se ha utilizado típicamente para piezas que requieren
resistencia de hasta 800 ° F (427 ° C), pero el uso no se limita a
tales aplicaciones.
Ventajas
La densidad del titanio es de 4.506-4.516 g/cm^3, punto de fusión es 1668, punto de ebullición es 3535.Excelentes características de resistencia a la corrosión, alta resistencia específica y características de resistencia a altas temperaturas, por lo que la barra de titanio está disponible producida, y certificada para la medicina (ASTM F67, ASTM F136, ISO5832-2, ISO5832-3), aeroespacial (AMS 4972,AMS 4928: el nombre del operadorLa producción de stock está alineada a las normas ASTM, AMS e ISO con otras normas disponibles hechas a pedido.
químico Composición en %
El elemento | - ¿ Qué? | ¿ Qué pasa? | V. | Fe | ¿ Qué? | C. Las | No | H. | Otros elementos, cada uno | de acero |
- ¿ Qué? | 7.35 | 0.75 | 0.75 | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | - ¿Qué quieres decir? | |
- ¿ Qué es? | 8.35 | 1.25 | 1.25 | 0.30 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | 0.0150 | ≤ 01, ≤ 0.4 | el resto |
Propiedades de tracción
1.A temperatura ambiente, determinada de acuerdo con la norma ASTM E8/E8M, con una tasa de deformación fijada en 0,005 pulgadas/min (0,005 mm/mm/min) y mantenida dentro de una tolerancia de ±0,002 pulgadas/min (±0,0).La velocidad de la corriente es de 0,02 mm/mm/min.0,2% de deformación de rendimiento compensada.
Propiedades de tracción a temperatura ambiente
Diámetro nominal | Resistencia a la tracción MPa | Fuerza de rendimiento en 0,2% MPa de desplazamiento | Elongado en 4D % | Reducción de Área en % |
45 mm | 896 | 827 | 10 | 20 |
2. a 800 °F (427 °C), determinado de conformidad con la norma ASTM E21 en muestras calentadas a 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C), mantenidas en calor durante 20 a 30 minutos antes del ensayo,y probado a 800 °F ± 10 °F (427 °C ± 6 °C).
Propiedades de tracción a 800 °F (427 °C)
Diámetro nominal | Resistencia a la tracción MPa | Fuerza de rendimiento en 0,2% MPa de desplazamiento | Elongado en 4D % | Reducción de Área en % |
45 mm | 621 | 483 | 10 | 25 |
Práctica de fusión
La primera fusión se efectuará mediante electrodo de vacío,
electrodo no de vacío, fuego frío de haz de electrones o fusión en
frío de arco de plasma.La fusión o las fusiones posteriores se
realizarán utilizando la práctica de la refundición por arco de
vacío (VAR).No se permiten adiciones de aleación en el ciclo de
fusión final.
Tratamiento térmico de la solución
Calentamiento a una temperatura comprendida entre 1650 y 1700 °F
(899 y 927 °C) o entre 1800 y 1850 °F (982 y 1010 °C),mantener a la
temperatura seleccionada dentro de ± 25 °F (± 14 °C) durante 60
minutos ± 5 minutos, y enfriarse a una velocidad equivalente a una
refrigeración por aire o más rápida.
Disponemos de una amplia gama de barras de titanio, incluyendo una línea comercial completa y barras de titanio médico.Las barras de titanio cuadrado están disponibles.Se puede suministrar en las longitudes necesarias y precisas.