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SINO KA600-1200mm Escala de vidrio lineal para máquinas de fresado
SINO KA600-1200mm codificador lineal de vidrio profesional diseñado para operaciones de fresado
Descripción:
El codificador lineal SINO KA600 para escalas de vidrio lineal está
diseñado específicamente para fresadoras, proporcionando
capacidades de medición precisas y confiables.ofrece una amplia
gama de aplicaciones y puede medir con precisión los movimientos
lineales.
Características:
Encoder lineal profesional de escamas de vidrio lineal diseñado
para fresadoras
longitud de 1200 mm para aplicaciones versátiles
Proporciona capacidades de medición precisas y fiables
Asegura mediciones de movimiento lineal precisas y consistentes
Beneficios:
Mejora la precisión y exactitud de las operaciones de fresado
Permite el posicionamiento preciso y la medición de movimientos
lineales
Facilitar el rendimiento óptimo y la calidad de los procesos de
fresado
El paquete incluye:
La balanza lineal SINO KA600 es un dispositivo de medición de precisión comúnmente utilizado en varias industrias, incluidos el mecanizado, la fabricación y la metrología.Está diseñado para proporcionar mediciones precisas y fiables del desplazamiento o posición lineal.
La escala lineal SINO KA600 es conocida por su alta precisión, durabilidad y resistencia a factores ambientales como el polvo, las variaciones de temperatura y las vibraciones.Se utiliza comúnmente junto con fresadoras, tornos, máquinas de medición de coordenadas (CMM) y otros equipos industriales que requieren posicionamiento preciso o mediciones dimensionales.
Modelo | L0 | L1 | L2 | Modelo | L0 | L1 | L2 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1000 | 1150 | 1170 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 2100 | 2250 | 2270 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1100 | 1250 | 1270 | Se aplican las siguientes condiciones: | 2200 | 2350 | 2370 |
Se trata de un sistema de control de la calidad. | 1200 | 1350 | 1370 | Los requisitos de seguridad de los vehículos | 2300 | 2450 | 2470 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1300 | 1450 | 1470 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 2400 | 2550 | 2570 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1400 | 1550 | 1570 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 2500 | 2650 | 2670 |
Se trata de un sistema de control de la calidad. | 1500 | 1650 | 1670 | Se aplican las siguientes medidas: | 2600 | 2750 | 2770 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1600 | 1750 | 1770 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 2700 | 2850 | 2870 |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. | 1700 | 1850 | 1870 | Se aplican las reglas siguientes: | 2800 | 2950 | 2970 |
Se aplicará el procedimiento siguiente: | 1800 | 1950 | 1970 | Se aplican las siguientes condiciones: | 2900 | 3050 | 3070 |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. | 1900 | 2050 | 2070 | Se aplicará el procedimiento siguiente: | 3000 | 3150 | 3170 |
Se trata de un sistema de control de las emisiones. | 2000 | 2150 | 2170 | |
L0: longitud de medición efectiva del codificador L1: dimensión del orificio de montaje del codificador
L2: Dimensión global del codificador
Las graduaciones de escala suelen estar uniformemente espaciadas y representan un incremento de medida específico, como milímetros o pulgadas.el sensor fotoeléctrico detecta las graduaciones, y el sensor emite señales eléctricas que indican la posición. Estas señales pueden ser interpretadas por una unidad de pantalla digital o un sistema computarizado para proporcionar retroalimentación de posición en tiempo real.
Información detallada:
Todas las escalas lineales serán probadas antes de la entrega.