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Estándares: DIN1626
Grado de material: 20#ST42 (Q235) SS400B S235JR
Tamaño (mm):
IDENTIFICACIÓN :16MM-219MM
Peso:2,5 MM-40 MM
La tubería de acero estirado en frío es una tubería de acero sin costuras en la superficie de toda la tubería de acero producida por estirado, extrusión, perforación, etc. Es un acero redondo, cuadrado y rectangular con una sección hueca y sin juntas a su alrededor.Está hecho de lingotes de acero o piezas brutas de tubo sólido mediante perforación para hacer capilares y luego estirado en frío.
Condiciones de entrega
BK(+A): Después del proceso final de estirado en frío, los tubos se recocen en atmósfera controlada.
Desviación de tamaño
Nivel de desviación | Tolerancia de diámetro exterior estandarizada |
D1 | ±1,5%.Mínimo±0,75 mm |
D2 | ±1,0%.Mínimo±0,50 mm |
D3 | ±0,75%.Mínimo±0,30 mm |
D4 | ±0,50%.Mínimo±0,10 mm |
Propiedad mecánica:
Material: ST42, Q235, S235JR, SS400B
ESTÁNDAR: DIN1626
Condición de entrega | Acabado en frío (duro) (BK) | Estirado en frío y alivio de tensión (BK+A) | |||
GRADO DE ACERO | MPa Rm | Elongación (%) | MPa Rm | ReH MPa | Elongación (%) |
Q235 | ≥550 | ≥ 8 | ≥ 520 | ≥ 375 | ≥ 15 |
Proceso de producción
Se seleccionan diferentes métodos de procesamiento y los procedimientos auxiliares correspondientes de acuerdo con el rendimiento del procesamiento del metal, el tamaño de la tubería, los requisitos de calidad y la inversión y los beneficios.Los procesos básicos de los tubos laminados y estirados en frío son:
(1) suministro de material de tubería, los materiales de tubería utilizados son tubos terminados laminados en caliente o tubos semiacabados, tubos extruidos y tubos soldados;
(2) preparación del material de la tubería, incluida la inspección, el empaquetado, el lavado con ácido, la limpieza, el enjuague, la neutralización, el secado, la lubricación, etc.;
(3) Trabajo en frío (laminado en frío o estirado en frío);
(4) El acabado de los productos terminados incluye el tratamiento térmico de los productos terminados, el enderezado, el muestreo, el corte de cabezas y colas, la inspección (inspección manual y detección de varios defectos), la prueba hidráulica, el engrase, el empaque, el almacenamiento, etc. Los diferentes productos tienen diferentes contenidos de acabado. .
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