Montaje del pie de la presión:

En el caso de la selección correcta de la tapadera y de la placa de apoyo, el montaje del pie de la presión que consiste en el cilindro síncrono, la cubierta de la succión del microprocesador y el pie de la presión es factor clave que afecta a la calidad de la perforación. En el pasado en que los agujeros de perforación con un diámetro de 0.5m m o más, bajo condición que el ≥ 1,33 de CPK (índice de capacidad de proceso) en el dorso del piso y el ≤ los 25.4μm de la aspereza de la pared del agujero fueron utilizados, una cubierta fija de la succión del microprocesador y un pie de orificio único de la presión fueron utilizados generalmente. Como el diámetro de agujero de perforación de placas de circuito impresas se reduce gradualmente (concentrado actualmente principalmente en φ0.3mm, la mayor parte de φ0.1 ~ 0.2m m), la precisión del montaje del pie de la presión de la capilla tradicional de la succión del microprocesador y la configuración de orificio único del pie de la presión en la exactitud de la perforación y la calidad de la perforación son algo inadecuadas, que afecta a exactitud que trabaja a máquina. Con este fin, se diseña un montaje del pie que cambia. El diámetro interno de φ8.5mm es responsable de perforar los agujeros grandes, y el diámetro interno de φ2.5mm es responsable de perforar los pequeños agujeros. La zona abierta entre el diámetro interno del pie de la presión y el taladro es más obvia que ésa bajo solo pie de la presión. Reducido, el sistema del objeto del PWB se presiona más firmemente y se nivela. El interruptor de pie más común del presser en el mercado. Se divide principalmente en dos conceptos de diseño. Un concepto de diseño es el concepto de diseño de la integración de los pies grandes y pequeños de la presión de la compañía alemana de Schmoll. Los pies grandes y pequeños de la presión de esta estructura están en la misma placa de desplazamiento plana, tal y como se muestra en de la imagen 1. El cilindro del aire está conectado directamente con la impulsión de la placa de la diapositiva, o la cuerda de alambre de acero se utiliza para conducir el cilindro del aire. La ventaja es que la estructura es relativamente simple, el trabajar a máquina es más fácil de ejecutar, y el proceso es más fácil de mantener. La desventaja es que el pie de la presión está en la pequeña posición del agujero, y solamente tres cuartos del pie de la presión alrededor de la broca cabe el objeto firmemente. Un cuarto del pie de la presión debe salir de un canal para el interruptor del agujero del tamaño del pie de la presión, y puede confiar solamente en el pie posicionable más lejano de la presión para presionar el sistema del objeto. Otro concepto de diseño es el concepto de diseño de los agujeros grandes y pequeños separados por Hitachi, Japón, tal y como se muestra en de la imagen 2. Los pies grandes y pequeños de la presión de esta estructura se fijan en un asiento arqueado del pie de la presión, de modo que los pies de la presión puedan cambiar entre los agujeros grandes y pequeños. La ventaja es que el pie de la presión está en la pequeña posición del agujero, y la periferia de la broca puede ser cabida firmemente; la desventaja es que la estructura es complicada, la superficie de ajuste arqueada es difícil de procesar, y es difícil mantener durante uso. La figura ilustra el efecto del tamaño del pie del presser y de la presión negativa del vacío sobre la hoja de aluminio durante el proceso de la perforación. Puede ser visto claramente de la figura que el pie excesivamente grande del presser es uniforme durante la perforación debido al efecto de la presión negativa del vacío. La hoja de aluminio se chupa para arriba, causando salientes, y es fácil causar desviaciones grandes en la perforación. El uso de los pequeños pies independientes del presser puede reducir la adsorción de la hoja de aluminio por la presión del vacío debido a la distribución concentrada de la gama de presión, y mejora la exactitud de la perforación. El punto clave del diseño de la capilla de extracción de polvo es eficacia eficiente de la extracción de polvo. Los resultados del análisis del CFD de COMSOL se muestran en la imagen 3. Las líneas de flujo en la capilla de extracción de polvo son principalmente tangente al diámetro externo del espiral, para maximizar la superficie transversal de la succión. La posición vertical del mercado debe ser tan cerca a la parte inferior de la capilla de la succión como sea posible, que es más conducente al flujo de la circulación de la “capilla que se lava”, y al mismo tiempo evitar afectar a la afluencia del hueco en el anillo externo del eje y que es bloqueado por el eje móvil vertical. Usando el hueco posible más pequeño entre la capilla de la succión del polvo y el eje principal, la tangente de la línea de centro del mercado y del diámetro externo de la línea del espiral del polvo, y el diseño más ligero del peso posible, la capilla de la succión del polvo puede ser limpiada con la aspiradora eficientemente mientras que toma cuidado para prevenir interferencia electrostática.

                                                                                         Imagen 1

                                                                                         Imagen 2

                                                                                      Imagen 3

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