Instalación conveniente del horno de inducción del dispositivo de poder de IGBT pequeña

Pequeño horno eléctrico

Introducción:

El pequeño horno eléctrico es uno de los equipos imprescindibles en la producción diaria. generalmente, la gama de fundición es constante con otros hornos fusorios. Se divide principalmente en: acero, acero inoxidable, cobre, aluminio, oro y aleación de plata y otros materiales de la aleación fundiendo, y también para las pequeñas cantidades de aleación de níquel, de aleación de polvo del silicio, de platino, de oro de K y de otros materiales del metal; el sistema del conjunto de equipo es pequeño de tamaño, luz en peso, y la cantidad de fusión es de varios kilogramos a varios cientos de kilogramos. La gama de opción es grande, especialmente conveniente para el bastidor de la precisión que procesa, pequeño procesando de fusión, pequeño producción de lote, producción personal de la artesanía, experimento de la fundición de la escuela, experimento de la fundición en instituciones de investigación científica, purificación de metales preciosos, producción de barras de oro y de barras de plata, etc. Los componentes básicos de un pequeño horno de frecuencia media de la fusión del metal incluyendo fuente de alimentación de la frecuencia intermedia, la caja del condensador de la remuneración y el horno fusorio. Según diversos requisitos de uso, los termómetros, los reguladores de temperatura y otros dispositivos pueden ser instalados; los hornos de fusión se dividen en tres tipos: inclinar los hornos de fusión, los hornos fusorios del eyector y los hornos fusorios inmóviles. El horno de fusión que inclina se puede dividir en un horno que cae mecánico, un horno que cae eléctrico y un horno que cae hidráulico según la manera del vuelco.

parámetros técnicos de la fuente de alimentación del pequeño horno de la fusión del metal:

1. Energía de entrada: 15KW-160KW

2, frecuencia de la oscilación: 1-20KHZ según los requisitos de calefacción del objeto del cliente

4, la corriente de salida: 3-243A

5, el voltaje de salida: 70-550V

6, voltaje de entrada: 380V, 50 o 60HZ trifásicos

7. Requisitos del agua de enfriamiento: ≥ 0.2Mpa, ≥3L/min

8, tarifa de continuación de la carga: 100%

9, volumen (cm): 46 altura del × 45 de la anchura del × 27 de la longitud

10, peso: 26KG

11. Los parámetros del condensador de la remuneración, el volumen, el peso, los etc. son resueltos según hacer juego del objeto del cliente.

características principales:

1, es muy conveniente instalar y actuar y es rápido aprender; ultra-pequeño tamaño, peso ligero, mueble, ocupando menos de 1 metro cuadrado;

2, 24 horas de capacidad ininterrumpida de la fundición; ahorro de energía; la fuente de alimentación utiliza los dispositivos de poder importados IGBT, una miniaturización más integrada, de potencia de salida eficaz de más el de 90%,

3. Es conveniente substituir el cuerpo del horno por diverso peso, diversos materiales y diversos modos del horno para cumplir diversos requisitos de fusión; por ejemplo el horno fusorio vertical, mano-tipo horno fusorio, horno fusorio eléctrico, horno fusorio del laboratorio de la escuela, horno fusorio de alta frecuencia portátil,

¡4, el uso de la ultra-pequeña fuente de alimentación de frecuencia media de la calefacción de inducción, ahorro de la energía el 60% que el tiristor tradicional de frecuencia media! El campo magnético de frecuencia media tiene un efecto de revolvimiento magnético sobre el metal fundido, que es beneficioso a la composición y a la espuma uniformes.

5, según el periodo recomendado del equipo y de la fundición, cada hora de la fundición del horno (horno frío) 50-60 anota (horno caliente) 20-30 minutos.

Precauciones del horno fusorio

1) Compruebe por favor el agua y la electricidad antes de comenzar el poder; compruebe por favor si el voltaje es lo mismo que el voltaje clasificado, la línea eléctrica se hace juego y la reunión de la presión y de la corriente de agua los requisitos de equipo.

2) El equipo nuevamente comprado (excepto el horno se ha cocido antes de entrega, a excepción de circunstancias especiales) o inusitado a largo plazo se debe precalentar para evaporar el agua dentro del crisol para prolongar la vida de servicio del crisol.

3) Añadiendo el metal o el no metal para ser el 80% del crisol de fusión, evitando demasiada solución y causar peligro al líquido corriente.

4) La arena incombustible debe ser preparada: por ejemplo, cuando el horno se utiliza demasiado de largo y ocurre un accidente del horno, tenga cuidado de no utilizar el agua directamente en la solución o el metal de solidificación para prevenir la explosión. El accidente se puede cubrir con la arena incombustible, y la fuente de alimentación se debe cortar a tiempo.

5) Secuencia de inicio: agua hirvienda --- ponga la corriente --- comience

Secuencia del cierre: de --- corte la corriente --- del agua

6) El agua de enfriamiento se debe refrescar y después cerrar después del horno de fusión.

7) Es un fenómeno normal que la grieta del fango de la boca (fango verde) ocurre durante el uso. Pero afectará al uso si la grieta es demasiado grande, así que podemos golpear abajo el fango verde, lo mojamos por el agua y el repaste, después puede ser utilizado después de secado totalmente.

8) La pared interna del crisol se debe examinar regularmente. Si se encuentra la grieta o el daño a la pared de horno es demasiado grande, el crisol se debe substituir a tiempo.

9) Al fundir y alimentando, debe ser menos y más, primero añada una pequeña cantidad de material, espera hasta que suba la temperatura del crisol, y en seguida alimente. Cuando se lanza el horno, el poder puede ser reducido, o el interruptor teledirigido se puede utilizar para parar y para comenzar varias veces, evitando la operación da alta temperatura a largo plazo del crisol, reduciendo la pérdida del crisol y mejorando la vida de servicio del crisol.

10) Cuando se tiende un puente sobre la solución (principalmente en crisol o fusión del metal del no-grafito con el punto de fusión elevada), se continúa el horno se puede verter lentamente abajo, y después de que se derrita el puente, la fusión.

Precauciones de los personales de la construcción del horno fusorio

Uno. Los operadores in situ deben tomar medidas para prevenir temperaturas altas, para beber el un montón de agua, para llevar guardapolvos más gruesos, y para prevenir la radiación da alta temperatura.

dos. Lleve las gafas das alta temperatura, los zapatos protectores des alta temperatura, los pantalones de trabajo del seguro, el etc. antes de ir a trabajar.

tres. Cuando usted trabaja, no lleve los explosivos tales como teléfonos móviles y encendedores.

cuatro. Las partes expuestas de SI la bobina y el conector de cable refrigerado por agua toda se exponen al voltaje. Cuando el equipo es en funcionamiento, el contacto se prohíbe estrictamente.

Fives. Si el dispositivo tiene una alarma de la falta, no puede ser forzado para comenzar. Después de que la falta se elimine totalmente, comience el trabajo del dispositivo.

6. En caso de emergencia del paso a través del horno y de escaparse el horno, apague el interruptor de alimentación principal por primera vez (si el agua se escapa al mismo tiempo, se apaga el agua), los personales se evacuan, y el horno se refresca totalmente y se trata el cuerpo del horno.

Tabla de configuración de la selección

Algoritmo del peso de la barra: Densidad de la altura del radio X3.14X del radio X (longitud) X

Algoritmo cuadrado del peso: densidad de la altura X de la anchura X de la longitud X

Compromiso del servicio del fabricante:

1. Los productos de la compañía se producen estrictamente según los requisitos y los estándares del sistema de gestión de la calidad ISO9001, y cada producto se examina y se fabrica estrictamente.

2. La compañía ejecuta el concepto del servicio post-venta de “usted equipo del uso, mantengo”, y el servicio post-venta es rápido y oportuno. Después de recibir la reacción de la información de la calidad, la compañía dará respuestas satisfactorias a los usuarios en el plazo de 24 horas; los usuarios nacionales llegarán el sitio del uso en el plazo de tres días. Los métodos del teléfono, del fax y del correo para los usuarios extranjeros serán contestados en el plazo de 10 días.

3. Después de que se acepte el equipo, el proveedor conservará a un técnico para supervisar la operación del equipo, y proporciona el entrenamiento técnico para los técnicos relevantes del demandante por 1-3 días

4. El equipo tiene un período de garantía de un año a partir de la fecha de la aceptación. Durante el período de garantía, el proveedor lo reparará gratuitamente y el equipo será pagado para el mantenimiento para la vida.

5. Después de que el equipo exceda el período de garantía, sólo el mantenimiento y los costes laborales necesarios serán cargados.

6. Las piezas hecho a sí mismas compradas por el adquirente, el proveedor prometen que el precio no aumentará en el plazo de 3 años.

Método del edificio del horno del horno fusorio

preparación preliminar:

1, cada vez que se vierte el líquido de acero, cuidadosamente control si hay grietas y defectos en la pared interna del crisol, o el grueso de la pared es fino. Si hay ninguno, substituya por favor el horno a tiempo para evitar el fenómeno de la penetración del horno durante la fundición.

2. Después de que la temperatura del cuerpo del horno sea totalmente fría, golpee apagado el material de la boca, y después utilice una herramienta aguda para alzaprimar de la arena del magnesio de la arena de arriba a abajo. Observe por favor que la fuerza no debe ser demasiado fuerte evitar daño al tubo de cobre de la bobina de inducción.

3. Después de que se quite la capa de la magnesia, limpíela y compruebe si se daña el fango de la bobina y el tubo de cobre de la bobina de inducción se expone, si es, repara la parte dañada con el fango de la bobina (fango rojo).

4. Coloque un pedazo de papel de la mica con un grueso de 0.1m m en la pared interna limpiada y reparada (para un mejor aislamiento).

la secuencia del horno:

1, prepara la magnesia para mojar la forma de la arcilla con el vidrio de agua (la proporción está sobre el 5:1, magnesia no viene flojamente después de lanzarlo en su mano)

2, la capa inferior del horno es levemente más gruesos. mientras que siendo alimentado, está pegando con una barra de acero de la parte inferior plana alrededor del tamaño ∮30 y del grueso de 40m m, y la superficie lisa horizontal se debe mantener después de la compactación.

3, proceso del molde: hecho generalmente del grueso de pared del ≥ 5m m de la tubería de acero (levemente forma cónica, fácil sacar después de sinterizar), el tamaño es reducido por 5m m (capa del periódico) según el tamaño de la capacidad inicial del uso. Abrigo alrededor del molde una capa de periódico cerca de 2.5m m densamente con el sellotape

4. Ponga el molde acabado en el centro del horno (recuerde tomarlo ligeramente cuando usted lo introduce, para no aflojar la magnesia bajo parte inferior), atención de la paga a la distancia uniforme del molde a los alrededores, si no el grueso del horno sinterizado es desigual, que afecta a la vida de servicio

5, comenzaron a inyectar la magnesia alrededor del molde, el método es lo mismo que el lado inferior del lado de alimentación, el cookware se debe substituir por el alambre de acero de 3-5m m y no puede dañar el papel y el periódico de la mica al cortar, atención de la paga al cerco gradualmente de la parte inferior al top. No llene una posición antes de llenar otra. Llénese y pegó hasta que firmemente.

6. No mezcle las impurezas en la magnesia durante el proceso de alimentación entero. Si no, la ruina derretirá rápidamente después de la temperatura alta.

7, el arte restaurarán el borde del horno y la boca de nuevo a la forma original.

Horno de la hornada:

1. Dé vuelta a la fuente de alimentación a la fuente y al comienzo mínimos de alimentación que comienzan que calientan el molde. Guarde el horno en 60-100 grados por cerca de 30 minutos.

2, aumentan apropiadamente la fuente de alimentación y el horno se guarda aproximadamente 300 grados por cerca de 30 minutos.

3, aumentan apropiadamente la fuente de alimentación y el horno se guarda aproximadamente 500 grados por cerca de 60 minutos. Después de que el periódico se queme totalmente, se saca el molde. En este tiempo, la pared interna del horno se ha sinterizado y se ha endurecido.

4, ponen el material en el horno, la fuente de alimentación se ajusta al tamaño apropiado y la temperatura se mantiene para cerca de 800 grados por 60 minutos.

5. Dé vuelta a la fuente de alimentación al máximo y comience a derretir.