El tratamiento térmico a presión CNC del acero inoxidable del servicio de la fundición que da vuelta al recambio auto

El tratamiento térmico a presión CNC del acero inoxidable del servicio de la fundición que da vuelta al recambio auto

Breve introducción

A presión la fundición es un proceso del bastidor del metal que es caracterizado forzando el metal fundido bajo alta presión en una cavidad de molde. La cavidad de molde se crea usando dos dados endurecidos del acero de herramienta que se han trabajado a máquina en forma y trabajo semejantemente a un moldeo por inyección durante el proceso.

La mayoría a presión las fundiciones se hacen de los metales no ferrosos, específicamente cinc, cobre, aluminio, magnesio, ventaja, estaño, y aleaciones lata-basadas. Dependiendo del tipo de metal que es echado, se utiliza una máquina caliente o de la frío-cámara.

El equipo del bastidor y los dados del metal representan costes de capital grandes y éste tiende a limitar el proceso a la producción en grandes cantidades. La fabricación de partes usando a presión la fundición es relativamente simple, implicando solamente cuatro pasos principales, que guarda el punto bajo por artículo del coste ampliado.

Se adapta especialmente para una gran cantidad de bastidores pequeños y medianos, que es porqué a presión la fundición produce más bastidores que cualquier otro proceso del bastidor. A presión las fundiciones son caracterizadas por un final superficial muy bueno (echando estándares) y consistencia dimensional.

Metal del molde

El principales a presión las aleaciones de la fundición son: cinc, aluminio, magnesio, cobre, ventaja, y lata; aunque sea infrecuente, ferroso a presión la fundición sea también posible. [6] específico a presión las aleaciones de la fundición incluyen: aluminio del cinc; aluminio a, e.g. los estándares de aluminio de (AA) de la asociación: AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; y magnesio de AZ91D. Lo que sigue es un resumen de las ventajas de cada aleación:

Cinc: el metal más fácil a echar; alta ductilidad; fuerza de alto impacto; plateado fácilmente; económico para las pequeñas piezas; promueve largo mueren vida.

Aluminio: ligero; alta estabilidad dimensional para las formas complejas y las paredes finas; buena resistencia a la corrosión; buenas propiedades mecánicas; conductividad arriba termal y eléctrica; conserva fuerza en las temperaturas altas.

Magnesio: el metal más fácil a trabajar a máquina; ratio excelente del fuerza-a-peso; la aleación más ligera muere comúnmente molde.

Cobre: alta dureza; alta resistencia a la corrosión; las propiedades mecánicas más altas de aleaciones mueren molde; resistencia de desgaste excelente; estabilidad dimensional excelente; fuerza que se acerca al de las piezas de acero.

Tombac del silicio: aleación de alta resistencia hecha del cobre, del cinc y del silicio. De uso frecuente como alternativa para las piezas del acero de molde de la inversión.

Ventaja y lata: de alta densidad; exactitud dimensional extremadamente cercana; utilizado para las formas especiales de resistencia a la corrosión. Tales aleaciones no se utilizan en los usos del servicio de alimentación por razones de la salud pública. El tipo metal, una aleación de la ventaja, lata y antimonio (con a veces remonta del cobre) se utiliza para echar colocado manualmente mecanografía adentro la impresión de la prensa de copiar y el bloqueo caliente de la hoja.

Los moldes disponibles del tirón del molde ahora mueren tradicionalmente predominante molde después de la industrialización del tipo fundiciones. Hacia 1900 las máquinas de bastidor de la barra vinieron sobre el mercado y añadieron la automatización adicional, con a veces docenas de máquinas de bastidor en una oficina de periódico.

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