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USOS HIDRÁULICOS DEL CONTROL Y DE LA INSTRUMENTACIÓN
ACERO INOXIDABLE Y ALTAS SOLUCIONES EN ESPIRAL DE LA TUBERÍA DE LAS ALEACIONES DE NÍQUEL
MEILONG es fabricante importante en las soluciones tubulares inconsútiles y soldadas con autógena arrolladas premio para los usos del petróleo y gas. En un esfuerzo para aumentar su presencia en submarino, MEILONG ha ampliado su oferta desarrollando una solución tubular altamente innovadora para los proyectos umbilicales.
MEILONG ha desarrollado una experiencia fuerte y única en tubos superiores de la calidad para contestar a las especificaciones más rigurosas de sus clientes. De acuerdo con esta experiencia en alta presión, y los tubos extremadamente de alta presión, fábrica del estado-de-arte de MEILONG se dedica exclusivamente a la fabricación y a la fuente de los tubos a dos caras y altos estupendos de las aleaciones de níquel para los usos corrosivos del martillo y está listo ahora para ofrecer las especificaciones más altas para sus desafíos más duros.
Uso
La tubería soldada con autógena 2205 costuras inoxidable a dos caras de la presión en la condición sometida a un tratamiento térmico se utiliza típicamente en los pozos del aceite y de gas natural para los usos químicos de la inyección. En tales usos, se refiere como tubería capilar y es comúnmente colgante (autosuficiente) dentro de la tubería de producción. Las sustancias químicas que son inyectadas son de uso frecuente aumentar los flujos de la producción, inhibir la corrosión o el escalamiento y/o desecarlos. Sin embargo, la tubería se puede también utilizar para la línea de control usos de la tubería incluyendo las válvulas de seguridad subsuperficies superficie-controladas hidráulicamente actuadas. Para la línea de control usos, la tubería es desplegada generalmente atándola con correa al exterior de la tubería de producción. La tubería se suministra con frecuencia como las bobinas de 5.000 a 35.000 pies en un carrete de madera o de acero, dependiendo de tamaño.
Descripción
2205 inoxidables a dos caras es un acero inoxidable a dos caras. Cuando correctamente es sometida a un tratamiento térmico, la microestructura consiste en una mezcla casi igual de las fases austeníticas y de la ferrita. Esta microestructura bifásica produce un tamaño de grano fino que aumente la fuerza de producción. En las condiciones sometidas a un tratamiento térmico finales, el duplex 2205 inoxidables pueden alcanzar una fuerza de producción aproximadamente dos veces el de aleaciones austeníticas tales como 316L, 825 y 625 que deben ser frío trabajado para alcanzar fuerzas de producción comparables. Los aceros inoxidables a dos caras se clasifican a menudo como magro, convencional, estupendo o híper basado sobre su equivalente de la resistencia de las picaduras (PRE o PREN). Las diversas PRE fórmulas se utilizan para alinear la resistencia de una aleación a la corrosión crateriforme del cloruro basada sobre su composición. 2205 inoxidables a dos caras tiene típicamente a PRE de 36 y se considera un acero inoxidable a dos caras convencional. 2205 inoxidables a dos caras se selecciona a menudo para el uso en los ambientes de la producción petrolífera de petróleo y gas basados sobre su más de alta resistencia y resistencia a marcar con hoyos, a la grieta y a la corrosión de tensión que se agrieta en el cloruro que contiene ambientes. Consulte ISO 15156-3, tabla A.24 para los límites con respecto al uso de 2205 inoxidables a dos caras en el sulfuro de hidrógeno que contiene los ambientes para la producción petrolífera de petróleo y gas.
Resistencia a la corrosión
el acero inoxidable a dos caras 2205 es una solución rentable para muchos usos donde están susceptibles los aceros inoxidables de 300 series a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro. El agrietarse de corrosión de tensión ocurre cuando los aceros inoxidables se sujetan a la tensión extensible, mientras que en contacto con las soluciones que contienen los cloruros. Las temperaturas cada vez mayores también aumentan la susceptibilidad de aceros inoxidables a agrietarse de corrosión de tensión.
La combinación de cromo, el molibdeno y el nitrógeno transportan la buena resistencia de 2205 a la corrosión de las picaduras y de grieta del cloruro. Esta resistencia es extremadamente importante para los servicios tales como ambientes marinos, agua salobre, operaciones del blanqueo, circuitos de agua de lazo cerrado y algunos usos de la transformación de los alimentos. El alto contenido del cromo, del molibdeno y del nitrógeno de 2205 proporciona al superior de la resistencia a la corrosión a los aceros inoxidables comunes, por ejemplo, a 316L y a 317L en la mayoría de los ambientes.
2205 inoxidables a dos caras, composición química
Elemento | Composición, % |
Cromo | 22.0-23.0 |
Níquel | 4.5-6.5 |
Molibdeno | 3.0-3.5 |
Manganeso | máximo 2,00. |
Silicio | máximo 1,00. |
Carbono | 0,030 máximos. |
Azufre | 0,020 máximos. |
Fosforado | 0,030 máximos. |
Nitrógeno | 0.14-0.20 |
Uso: Alta fuerza mecánica y buena resistencia a la corrosión de tensión localizada el agrietarse y del cloruro.
Resistencia a la tensión, Min.: 90ksi (620MPa)
Fuerza de producción, Min.: 65ksi (450MPa)
Alargamiento en 2 adentro., Min.: el 25%
Dureza, máximo: 290 Brinell, o Rockwell C 30,5
Tamaño capilar de la secuencia
Tamaño imperial | Tamaño métrico | ||
OD pulgada | PESO pulgada | OD milímetro | PESO milímetro |
1/8 (0,125) | 0,028 | 3,18 | 0,71 |
0,035 | 3,18 | 0,89 | |
3/16 (0,188) | 0,028 | 4,76 | 0,71 |
0,035 | 4,76 | 0,89 | |
0,049 | 4,76 | 1,24 | |
1/4 (0,250) | 0,035 | 6,35 | 0,89 |
0,049 | 6,35 | 1,24 | |
0,065 | 6,35 | 1,65 | |
0,083 | 6,35 | 2,11 | |
3/8 (0,375) | 0,035 | 9,53 | 0,89 |
0,049 | 9,53 | 1,24 | |
0,065 | 9,53 | 1,65 | |
0,083 | 9,53 | 2,11 | |
el 1/2 (0,500) | 0,035 | 12,7 | 0,89 |
0,049 | 12,7 | 1,24 | |
0,065 | 12,7 | 1,65 | |
0,083 | 12,7 | 2,11 | |
5/8 (0,625) | 0,049 | 15,88 | 1,24 |
0,065 | 15,88 | 1,65 | |
0,083 | 15,88 | 2,11 | |
3/4 (0,75) | 0,065 | 19,05 | 1,65 |
0,083 | 19,05 | 2,11 | |
1 | 0,065 | 25,4 | 1,65 |
0,083 | 25,4 | 2,11 |
Longitud de la tubería hasta 32.808 pies (10.000 m)
Para la línea de control, línea química de la inyección, cordones umbilicales
Tolerancias dimensionales: El estándar de ASTM A632 se utiliza para definir la variación permitida en grueso y diámetro de pared de la tubería.
Variación en diámetro de la tubería:
+0,003' ‘es permitido para la tubería debajo de 0,188" ‘diámetro y
+0,004' ‘está para la tubería sobre 0,188" ‘diámetro nominal
Variación en grueso de pared: Para la desviación inconsútil y soldada con autógena de la tubería +10/-10% es aceptable
Ninguna tolerancia negativa permitida en la variación en la medida de la longitud
Soldaduras del orbitario: Cada una carrete de la tubería es una longitud continua sin soldaduras de extremo orbitales
Grado de la presión: El grado de la presión será especificado en el PO.
Calidad material: El material estará libre de las costuras perjudiciales, los revestimientos, las muescas longitudinales y transversales u otras imperfecciones, que debido a su naturaleza interferirá con el uso del uso del final del material I de la partición.
Prueba de presión: Cada bobina de la tubería será hidrostático prueba de presión en su presión de prueba clasificada máxima (especificada en orden de compra o la tabla suministrada del grado de la presión de prueba) para un mínimo de 15 minutos. La presión de prueba de la tubería será divulgada sobre la certificación.
Proceso de producción
Tubería soldada con autógena y rediseñada
Las soldaduras del empalme de la tira se unen a longitudes de la plancha laminada en frio para permitir longitudes largas entre las soldaduras orbitales (mayor de 14.500 pies entre las soldaduras orbitales son realizables). La tira se forma en un corte transversal tubular y cose longitudinalmente soldado con autógena usando el proceso de (GTAW) del arco de tungsteno del gas. La tubería es primera hundida a un diámetro exterior intermedio, sometido a un tratamiento térmico, y hace el mismo proceso para obtener el tamaño deseado.
Tubería inconsútil y rediseñada
Los huecos sacados inconsútiles del tubo se dibujan o se dibujan/se hunden al tamaño final para producir bobinas inconsútiles de la tubería 500 a 2.000 pies de largo, dependiendo del tamaño. La tubería es sometida a un tratamiento térmico y unida a por la soldadura orbital para alcanzar la longitud deseada. La condición material final de la tubería es sometida a un tratamiento térmico.
Estándares y especificaciones
Especificación PTM-TS-011, de la tubería tubería inoxidable a dos caras 2205 para la línea de control usos
ASTM A789, especificación estándar para la tubería ferrítica/austenítica inconsútil y soldada con autógena del acero inoxidable para el servicio general
Resuelve los límites materiales para el acero inoxidable a dos caras con PREN 30 a 40 como se lista en ISO 15156-3, tabla A.24
El grueso de pared nominal de la tubería resuelve ASTM A-789
Las marcas del tubo incluyen el tamaño, el tipo material/el grado, la especificación, el número del calor, y la otra información.
Garantía de calidad
Prueba (ECT) de la corriente de Foucault
Prueba ultrasónica
Prueba hidrostática
Análisis de la composición química
Prueba extensible
Prueba de dureza
La dimensión y la representación visual examinan
Análisis metalográfico
2205 inoxidables a dos caras, características y propiedades
Nominal Afuera Diámetro en. | Nominal Pared Grueso en. | Mínimo Explosión Presión PSI | Mínimo Hundimiento Presión PSI |
Mínimo. | Mínimo. | Mínimo. | Mínimo. |
0,250 | 0,035 | 27.391 | 17.441 |
0,250 | 0,049 | 38.348 | 23.028 |
0,250 | 0,065 | 50.870 | 28.442 |
0,375 | 0,035 | 18.333 | 12.222 |
0,375 | 0,049 | 25.667 | 16.489 |
0,375 | 0,065 | 34.048 | 20.930 |
0,375 | 0,083 | 43.476 | 25.371 |
0,500 | 0,035 | 13.777 | 8.091 |
0,500 | 0,049 | 19.288 | 12.798 |
0,500 | 0,065 | 25.586 | 16.444 |
0,500 | 0,083 | 32.672 | 20.233 |
0,625 | 0,035 | 11.035 | 4.990 |
0,625 | 0,049 | 15.449 | 9.903 |
0,625 | 0,065 | 20.494 | 13.478 |
0,625 | 0,083 | 26.169 | 16.722 |
Grados materiales disponibles
Estándar | Grado | UNS | Acero no. |
ASTM A213 A269 ASME SA213 | TP304 TP304L | S30400 S30403 | 1,4301 1,4306 |
ASTM A213 A269 ASME SA213 | TP316 TP316L | S31600 S31603 | 1,4401 1,4404 |
EN 10216-5 TC1 | TP316Ti | S31635 | 1,4571 |
ASTM A213 A269 ASME SA213 | TP321 TP321H | S32100 S32109 | 1,4541 1,4878 |
ASTM A789 | 2205
| S31803 S32205 | 1,4462
|
ASTM A789 | 2507 | S32750 | 1,4410 |
ASTM B423 | Aleación 825 | N08825 | 2,4858 |
ASTM A269 | TP904L | N08904 | 1,4539 |
ASTM A269 | 6Moly | S31254 | 1,4547 |
ASTM B444 | Aleación 625 | N06625 | 2,4856 |
ASTM B165 | Aleación 400 | N04400 | 2,4360 |