Longitud modificada para requisitos particulares superficie estructural 1100 del llano de la placa de acero del MPa 160 Ksi

la alta fuerza de producción 1100MPa apagó y moderó la placa de acero estructural del grano fino

Acero estructural granuloso fino de alta resistencia

Apagado y moderado

el acero estructural 1100MPa es un acero estructural granuloso apagado y moderado, fino de alta resistencia con una fuerza de producción mínima de 1 MPa 100 (ksi 160) en su condición de la entrega.

el acero estructural 1100MPa se utiliza preferencial para los componentes de acero si el peso es reducido en gran medida, e.g alzando los dispositivos y las grúas.

Descripción de producto

Designación y gama de uso

el ACERO ESTRUCTURAL 1100MPA se puede entregar en los gruesos de 8 a 40 milímetro y en las anchuras siguientes:

Composición química

Para el análisis de cucharón, los valores límites siguientes en % son aplicables:

Condición de la entrega

Agua apagada y moderada.

Propiedades mecánicas en la condición de la entrega

Prueba extensible en la temperatura ambiente – muestras transversales –

los valores aproximadamente convertidos en soportes están para la información solamente.

b si no evidente, la fuerza de producción Rp0.2 se mide en lugar de otro.

estos valores de c se aplican si están probados según ASTM A370.

Prueba de impacto en Charpy-V-especímenes

los valores aproximadamente convertidos en soportes están para la información solamente.

Un grado duro adicional con los valores garantizados de Charpy en el °C -60 (- °F 76) a se puede estar de acuerdo a petición.

El valor mínimo especificado es la media de 3 pruebas. Un valor individual puede estar debajo del valor medio mínimo especificado, a condición de que no es menos el de 70% de ese valor. Para los gruesos de la placa debajo de 12 milímetros, la prueba se puede realizar en muestras de Charpy-V con anchura reducida; la anchura mínima debe ser 5 milímetros. El valor mínimo del impacto será disminuido proporcional.

Prueba

Las pruebas extensibles y de impacto serán realizadas según EN 10025-6 una vez por calor y 40 T.

Las pruebas en cada unidad del tratamiento térmico pueden ser posibles a petición. Las muestras se toman y se preparan según la parte 1 y 6 de EN 10025.

La prueba extensible se realiza en especímenes de longitud Lo del indicador = 5,65 respectivamente Lo = 5 que lo hace el , de acuerdo con EN ISO 6892 - las pruebas extensibles 1. según ASTM A370 pueden estar de acuerdo. La prueba de impacto será realizada en Charpy-V-especímenes transversales de acuerdo con EN ISO 148-1 usando un huelguista de 2 milímetros.

A no ser que se acuerde lo contrario, los resultados de la prueba se documentan en un certificado de inspección 3,1 de acuerdo con EN 10204.

Identificación de placas

A no ser que se acuerde lo contrario, la marca se realiza vía los sellos de acero con por lo menos la siguiente información:

grado de acero del  (e.g. ACERO ESTRUCTURAL 1100MPA)

número del calor del 

número del  de placa de la madre y de placa individual

 el símbolo del fabricante

la muestra del representante de la inspección del 

Proceso

Las técnicas enteras del proceso y del uso son de importancia fundamental a la confiabilidad de los productos hechos de este acero. El usuario debe asegurarse de que el suyo los métodos del diseño, de la construcción y de proceso esté alineado con el material, corresponde al estado plus ultra que el fabricante tiene que cumplir con y es conveniente para el uso previsto. El cliente es responsable de la selección del material. Las recomendaciones del EN 1011 (soldadura) y CEN/TR 10347 (formación) así como las recomendaciones con respecto a seguridad de trabajo de acuerdo con reglas nacionales deben ser observadas.

Formación en frío

el ACERO ESTRUCTURAL 1100MPA puede ser estampado en frío debajo del °C 200 (°F) 390 que tiene en cuenta su alta fuerza de producción. Los bordes oxicortados o esquilados en el área de doblez se deben moler antes de formación en frío. Es también recomendable redondear el borde de la placa levemente en el exterior de la curva que viene bajo tensión de la tensión durante el doblez. La formación en frío se relaciona con un endurecimiento del acero y con una disminución de la dureza. En contraste con aceros más bajos 1100MPA de la fuerza de producción el ACERO ESTRUCTURAL no puede ser sometido a un tratamiento térmico reducir los efectos del endurecimiento por deformación.

Después de cantidades más altas de la formación en frío o si es prescrito por regulaciones, un nuevo tratamiento de amortiguamiento y de temple puede llegar a ser necesario restaurar las propiedades mecánicas requeridas. En este caso, le recomendamos para consultar al productor de acero antes de ordenar.

Durante el proceso, las medidas de seguridad necesarias tienen que ser tomadas, de modo que una fractura posible del pedazo del trabajo exponga nadie a un peligro durante el proceso de formación.

Las geometrías siguientes se pueden alcanzar generalmente por la formación en frío sin la formación de defectos superficiales (t es el grueso de la placa):

Formación caliente

Si la temperatura del °C 220 (428 que se excede el °F), el temple de la inicial serán alterados de modo que las propiedades mecánicas sean afectadas.

Corte y soldadura de llama

Debido a su alta fuerza de producción, ACERO ESTRUCTURAL 1100MPA requiere cuidado especial durante el proceso de la placa.

Para el corte de llama, se recomiendan las temperaturas mínimas siguientes del precalientamiento: °C 75 (°C 165 °F) para el grueso de la placa hasta 20 milímetros y 125 (°F) 260 para placas más gruesas.

Para las instrucciones generales de la soldadura, consulte por favor el EN 1011. Hasta ahora, no hay materiales consumibles de la soldadura disponibles que las propiedades extensibles de la producción que hacen juego la materia prima. Así, las juntas completamente cargadas se deben evitar por un diseño apropiado. El precalientamiento, los interpass y la temperatura mínimos del funcionamiento serán limitados a una gama a partir del °C el 150 (°F) 302 hasta el °C 200 (°F) 390.

Para evitar hidrógeno-indujo agrietarse frío, sólo los materiales de relleno, que añaden el hidrógeno muy pequeño al metal bajo, pueden ser utilizados. Por lo tanto, la soldadura protegida del arco debe ser preferida. Para la soldadura al arco manual, los electrodos con la capa básica (tipo  5 ml/100 g de HD de acuerdo con ISO 3690) y secado según las instrucciones del fabricante deben ser utilizados. Con el aumento de grueso de la placa, de carga cada vez mayor del hidrógeno y de la restricción de la soldadura, una impregnación para la efusión del hidrógeno inmediatamente después de la soldadura se recomienda. La temperatura para este tratamiento estará en el rango del °C 180 (°F) 355 hasta el °C 220 (°F) 428. Para reducir el hidrógeno a una tarifa acrítica, recomendamos los tiempos de ocupación siguientes en la gama de temperaturas del °C 180 (°F) 355 hasta el °C 220 (°F) 428: 1 hora para soldar con autógena grueso común de hasta 20 milímetros, de 2 horas para soldar con autógena grueso común de hasta 30 milímetros y de 4 horas para soldar con autógena grueso común de hasta 40 milímetros.

Un tratamiento térmico del alivio de tensión no es posible y el enderezarse de la llama no se permite generalmente porque estas operaciones reducirían las propiedades extensibles del acero. Solamente en las áreas del componente donde un local que ablanda puede ser tolerado, el enderezarse por la llama o por la calefacción inductiva puede ser aplicado (de común acuerdo con el departamento de diseño).

Requisitos de entrega técnicos generales

A no ser que se acuerde lo contrario, los requisitos de entrega técnicos generales de acuerdo con EN 10021 se aplican.

Tolerancias

A no ser que se acuerde lo contrario, las tolerancias estarán de acuerdo con EN 10029, con la clase A para el grueso y el cuadro 4, el grupo de acero H, para la desviación máxima de la llanura. Desviaciones más pequeñas de la llanura pueden ser posibles a petición antes de orden (véase la especificación DILLIMAX TL para los auges telescópicos).

Calidad superficial

A no ser que se acuerde lo contrario, las especificaciones estarán de acuerdo con EN 10163-2, clase B3.

Prueba ultrasónica

Si no estado de acuerdo de otra manera, el ACERO ESTRUCTURAL 1100MPA satisface los requisitos de la clase S1E1 de acuerdo con EN 10160.

Nota general

Si se van los requisitos especiales, que no se cubren en esta hoja de datos material, a ser encontrados por el acero debido a su uso previsto o al proceso, estos requisitos deben ser estados de acuerdo antes de poner la orden.

 
Proceso de producción

 

 
 

Los metales Co., Ltd. de Suzhou Vanforge fueron puestos en abril de 1999 con una capital registradoa de 230 millones de Yuan en Zhangjiagang enlazaron área en la provincia de Jiangsu de China. Se ha convertido para ser un R&D importante y para fabricar la empresa de los aceros inoxidables del alto rendimiento y de las aleaciones de níquel.

Vanforge es una empresa de alta tecnología con 70 patentes nacionales, él tiene su propio centro de investigación de la aleación, puesto de trabajo del académico y base especiales de la práctica de la innovación del doctorado del poste. Vanforge se ha certificado la acreditación del laboratorio nacional de ISO/IEC 17025, e ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, API Q1, IATF16949, GB/T23331, TUV, CCS, DNV, LR, ABS.

Vanforge tiene la capacidad de fundición especial avanzada internacional, incluyendo el horno de inducción alemán del vacío de ALD 6t, el horno del vacío del electrodo consumible 6t, horno dibujo-hueco protector de la soldadura por retroceso del horno de la soldadura por retroceso de la atmósfera del dibujo-lingote 18t y del horno de inducción del vacío 1t, del horno de la soldadura por retroceso 3t, del lingote 18t, y 2# cadena de producción del refinamiento de la purificación Furnace/IF/AOD/VOD de la purificación Furnace/1#, la máquina de recalcar rápida 25MN/8MN, 450/320 laminador, etc.

La capacidad de producción anual actual de Vanforge es 120.000 toneladas, y los productos principales son los materiales especiales de alto grado de la aleación, incluyendo la aleación da alta temperatura, la aleación resistente a la corrosión, la aleación de la precisión, el acero ultra de alta resistencia, la herramienta inoxidable especial y el acero de acero, de alto grado del molde, el acero de la turbina de acero, de gas de las cuchillas de turbina de vapor, los materiales ultra-supercríticos, los etc., que son ampliamente utilizados en la aviación, el espacio aéreo, la nave, la energía petroquímica, atómica, la electrónica, la turbina de vapor, el tren de alta velocidad, la fabricación de la maquinaria, y otros campos; además, podemos organizar la investigación y desarrollo y la producción de nuevos materiales según la demanda de los clientes para los nuevos materiales. Vanforge ahora ha sentido bien a un proveedor calificado de las empresas de gama alta nacionales de la fabricación del equipo, tales como CASIC, CGN, CRRC, CFHI, Wujin inoxidable, metales de alta tecnología Co. de Zhejiang Jiuli, Ltd., tubo dúctil Co. del hierro de Xinxing, Ltd., etc.

Nos adherimos siempre al concepto de calidad primero, de innovación basada, científica y tecnológica de la integridad, haciendo al cliente del progreso, y sinceramente del servicio y nos dedicamos a hacer el proveedor bien conocido de las materias primas dominantes de la industria fabril del equipo de gama alta del mundo.

Suministramos productos de siguiente en las formas de alambres, barras, placas

Aceros inoxidables austeníticos (estupendos)

Aceros inoxidables a dos caras (estupendos)

(Cena) aceros inoxidables ferríticos

Precipitación que endurece los aceros inoxidables

Aleaciones de Incoloy

Aleaciones de Inconel

Aleaciones de Monel

Aleaciones de Hastelloy

Así como productos de acero de siguiente

Aceros del engranaje

Llevar los aceros

Aceros de la primavera

Aceros de herramienta de perforación

Aceros de corte libre

Aceros del ancla, amarrando los aceros de cadena

Aceros de cadena mineros

Mueren los aceros, aceros del molde, aceros de herramienta

Aceros estructurales

Aceros antiusuras

Aceros de la estructura construida mar adentro

Aceros del tanque de almacenamiento del petróleo