Inconel 625 productos de la aleación de níquel multa la corrosión acuosa granulosa para los ambientes corrosivos

Barra redonda forjada de Inconel 625 resistentes a la corrosión de la aleación de níquel para el servicio de alta temperatura

Aleación 625 (UNS N06625/W.Nr del níquel-cromo de INCONEL®. 2,4856) se utiliza para su fabricability de alta resistencia, excelente (unirse a incluyendo), y resistencia a la corrosión excepcional. Mantenga la gama de temperaturas de criogénico a 1800°F (982°C).

La fuerza de la aleación 625 de INCONEL se deriva del efecto que se atiesa del molibdeno y del niobio sobre su matriz del níquel-cromo; así la precipitación que endurece tratamientos no se requiere. Esta combinación de elementos también es responsable de resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de la severidad inusual así como a los efectos des alta temperatura tales como oxidación y carburación.

Las propiedades de INCONEL alean 625 que hagan la que una elección excelente para los usos del agua de mar es libertad del ataque local (corrosión de las picaduras y de grieta), alta fuerza del corrosión-cansancio, fuerza de alta resistencia, y resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. Se utiliza como cuerda de alambre para amarrar los cables, cuchillas de propulsor para las cañoneras de la patrulla de motor, motores auxiliares submarinos de la propulsión, piezas de desconexión rápida submarinas, conductos de extractor para los barcos para uso general de la marina de guerra, forrando para los cables submarinos de la comunicación, los controles submarinos del transductor, y la vapor-línea bramidos. Los usos potenciales son primaveras, sellos, bramidos para los controles sumergidos, conectores de cable eléctrico, sujeciones, dispositivos de la flexión, y componentes oceanográficos del instrumento.

De alta resistencia, arrastramiento, y fuerza de la ruptura; fuerza excepcional del cansancio y del termal-cansancio; resistencia de oxidación; y la soldabilidad y el brazeability excelentes son las propiedades de la aleación 625 de INCONEL que hacen interesante al campo aeroespacial. Se está utilizando en los usos tales como sistemas de la canalización de los aviones, los dispositivos de escape del motor, los sistemas del empuje-inversor, las estructuras de panal soldadas con autógena resistencia para los controles de motor de vivienda, combustible y línea hidráulica tubería, las barras del espray, los bramidos, los anillos de cubierta de la turbina, y tubería del calor-cambiador en sistemas del control del medio ambiente. Es también conveniente para los trazadores de líneas de la transición del sistema de la combustión, los sellos de turbina, las paletas del compresor, y la tubería de la empuje-cámara para el cohete

La resistencia a la corrosión excepcional y versátil de la aleación 625 de INCONEL bajo una amplia gama de temperaturas y de presiones es una razón primaria de su aceptación amplia en el campo de proceso químico. Debido a su facilidad de la fabricación, se hace en una variedad de componentes para la maquinaria. Su de alta resistencia le permite ser utilizada, por ejemplo, en buques o tubería deluente-emparedados que posible con otros materiales, así mejorando el peso de la transferencia de calor y del ahorro. Algunos usos que requieren la combinación de resistencia a la fuerza y a la corrosión ofrecida por la aleación 625 de INCONEL son casquillos de burbuja, tubería, buques de la reacción, columnas de destilación, cambiadores de calor, tubería de la transferencia, y válvulas.

En el campo nuclear, la aleación 625 de INCONEL se puede utilizar para los componentes del reactor-corazón y de la palanca de mando en reactores nucleares del agua. El material se puede seleccionar debido a su resistencia a la corrosión uniforme de alta resistencia, excelente, resistencia a la tensión que se agrieta y excelente

resistencia de las picaduras en 500°-600°F (260-316°C) agua. La aleación 625 también se está considerando en conceptos del reactor avanzado debido a su alta fuerza de diseño permisible en las temperaturas elevadas, especialmente entre 1200°-1400°F (649-760°C).

Las propiedades dadas en este boletín, resultados de la prueba extensa, son típicas de la aleación pero no se deben utilizar para los propósitos de la especificación. Las especificaciones aplicables aparecen en la sección pasada de esta publicación.

Composición química, %

Níquel ............................................................... 58,0 Min.

Cromo ......................................................... 20.0-23.0

Máximo 5,0 del hierro ..................................................................

Molibdeno ...................................................... 8.0-10.0

Niobio (más el tantalio) ....................................... 3.15-4.15

Carbono ............................................................ 0,10 máximos.

Manganeso ...................................................... 0,50 máximos.

Silicio ............................................................ 0,50 máximos.

Fósforo ...................................................... 0,015 máximos.

Azufre ......................................................... 0,015 máximos.

Aluminio ......................................................... 0,40 máximos.

Titanio ............................................................ 0,40 máximos.

Máximo 1,0 de Cobalta ...............................................................

Propiedades mecánicas

Para el servicio en 1200°F y abajo, se recomiendan las condiciones acabadas en caliente, acabadas en frío, y recocidas (dependiendo de los requisitos implicados).

Para el servicio sobre el material recocido o solución-tratado de 1200°F, dará el mejor servicio. La condición solución-tratada se recomienda para los componentes que requieren resistencia óptima al arrastramiento o a la ruptura. El material (recocido) de grano fino puede ser ventajoso en las temperaturas hasta 1500°F en cuanto a fuerza de cansancio, a dureza, y a fuerza extensible y de producción.

Microestructura

La aleación 625 de INCONEL es una aleación cara-centrar-cúbica atiesada matriz de la sólido-solución. La aleación puede contener los carburos, que son inherentes en este tipo de aleación. Los carburos que pueden ser encontrados son bujía métrica y M6C (ricos en níquel, niobio, molibdeno, y carbono). Además M23C6, un carburo cromo-rico, aparece en el material solución-tratado expuesto en temperaturas más bajas.

El efecto de endurecimiento que ocurre en el material en la exposición en hacia 1200 el °F centrado gama (véase la sección de propiedades mecánicas) es debido a la precipitación inactiva de una fase níquel-niobio-rica, prima de la gamma. Esta fase transforma gradualmente a Ni3Nb ortorrómbico cuando la aleación es heated por épocas largas en la gama de temperaturas intermedia.

Investigación extensa de la estabilidad de la exposición de siguiente de la aleación 625 por períodos extendidos adentro

el 1000° a la gama de temperaturas 1800°F ha mostrado la ausencia completa de embrittling fases intermetálicas tales como sigma.

Resistencia a la corrosión

Corrosión acuosa

El alto contenido de la aleación de la aleación 625 de INCONEL le permite soportar una amplia variedad de ambientes corrosivos severos. En ambientes suaves tales como la atmósfera, la agua fresca y de mar, las sales neutrales, y el entorno alcalino allí no es casi ningún ataque. En ambientes corrosivos más severos la combinación de níquel y de cromo proporciona resistencia a las sustancias químicas oxidantes, mientras que el alto contenido del níquel y del molibdeno suministra resistencia a los ambientes nonoxidizing. El alto contenido del molibdeno también hace esta aleación muy resistente a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta, y el niobio actúa para estabilizar la aleación contra la sensibilización durante la soldadura, de tal modo previniendo agrietarse intergranular subsiguiente. También, el alto contenido del níquel proporciona la libertad de agrietarse de corrosión de tensión del ion del cloruro.

Esta combinación de características hace la aleación 625 de INCONEL útil sobre un espectro amplio de condiciones corrosivas. Por ejemplo, se ha recomendado como material de la construcción para que un tanque de almacenamiento maneje basuras químicas, incluyendo los ácidos hidroclóricos y nítricos – las sustancias químicas que representan directamente enfrente de tipos de problemas de la corrosión. Los materiales que resisten cualquiera uno de estos ácidos normalmente son atacados seriamente por el otro.

Oxidación da alta temperatura

La aleación 625 de INCONEL tiene buena resistencia a la oxidación y al escalamiento en la temperatura alta.

Instrucciones de funcionamiento

Las piezas calientes o estampadas en frío se recuecen generalmente en 1700°-1900°F por las épocas proporcionales con grueso; temperaturas más altas se pueden utilizar para ablandar el material para el trabajo frío adicional. La aleación 625 de INCONEL solución-se trata en estas temperaturas 2000°-2200°F. es temperaturas del metal basadas en operaciones por lotes y puede no aplicarse al recocido continuo, que consiste en normalmente la exposición corta en la zona caliente de un horno fijado en temperaturas más altas. El índice de enfriamiento después de calentar no tiene ningún efecto significativo sobre la aleación 625 de INCONEL.

Formación en frío caliente y

Porque la aleación 625 de INCONEL fue desarrollada especialmente para conservar de alta resistencia en la temperatura elevada, resiste la deformación en las temperaturas de la estampación en caliente. Es fabricada fácilmente por la formación caliente, sin embargo, con tal que se utilice el equipo adecuadamente potente.

Cuando caliente-se forma la aleación 625 de INCONEL, debe ser calentada en un horno cuya temperatura se lleve a cabo en (pero no arriba) 2150°F. que el trabajo se debe traer hasta tan cerca a 2150°F como las condiciones permiten. La forja pesada puede ser a partir de 2150 °F realizado abajo a las reducciones del encendedor 1850°F. se puede llevar abajo 1700°F. para guardar contra la estructura de grano a dos caras, el trabajo se debe dar reducciones uniformes. Las reducciones mínimas finales de 15 al 20% para el trabajo del abierto-dado se recomiendan.

Soldadura

La aleación 625 de INCONEL es unida a fácilmente por procesos y procedimientos convencionales de la soldadura. El metal de relleno de INCONEL 625 y el electrodo de soldadura de INCONEL 112 son productos del níquel-cromo-molibdeno diseñados para soldar con autógena la aleación 625 de INCONEL a sí mismo y a otros materiales. Como la aleación 625, los metales de soldadura depositados de ambos productos son altamente resistentes a la corrosión y a la oxidación y tienen de alta resistencia y dureza de la gama criogénica a 1800°F. no requieren ningún tratamiento térmico del postweld mantener su de alta resistencia y ductilidad. Cuando están utilizados para soldar con autógena la aleación 625 de INCONEL a los metales disímiles, ambos productos toleran un alto nivel de dilución con todo mantienen propiedades características.

El metal de relleno de INCONEL 625 y el electrodo de soldadura de INCONEL 112 también se utilizan como productos de la soldadura de la “composición sobre-a juego” para las aleaciones resistentes a la corrosión del hierro-níquel-cromo-molibdeno incluyendo 316 y 317 aceros inoxidables, aceros inoxidables estupendo-austeníticos del molibdeno del 6%, aleaciones 825 y 020, y aleación G-3 del ® de INCOLOY de INCONEL. El contenido más alto de la aleación de las compensaciones de soldadura de los productos de la aleación 625 los efectos de la segregación elemental en las soldaduras que pueden dar lugar a la corrosión preferencial de la soldadura.

El metal de relleno de INCONEL 625 se diseña para el uso con el gas-tungsteno-arco y los diversos procesos del gas-metal-arco. Las características de funcionamiento son similares a las de otros metales de relleno del níquel-cromo. El electrodo de soldadura de INCONEL 112, para la soldadura protegida del meta-arco, tiene operabilidad excelente. La escoria producida es dura, pero separa en grandes parte cuando está fracturada, dejando el metal de soldadura limpio.

Productos disponibles y especificaciones

La aleación de INCONEL se señala como UNS N06625, Werkstoff número 2,4856 y ISO NW6625 y se enumera en NACE MR-01-75. Está disponible en todas las formas estándar del molino incluyendo la barra, barra, alambre, y barra de alambre, placa, hoja, tira, las formas, los productos tubulares, y acción de la forja. La información completa sobre productos disponibles se puede obtener de las oficinas enumeradas en la contraportada.

Acción de Rod, de la barra, del alambre y de la forja - SB 446 (Rod y barra), SB 564 (forjas), SAE/AMS 5666 (barra, forjas, y anillos), SAE/AMS 5837 (alambre), ISO 9723 (Rod y barra), ISO 9724 (alambre), ISO 9725 (forjas), VdTV 499 (Rod y barra), BS 3076NA21 (Rod y barra), EN 10095 (Rod, barra, y secciones), estruendo 17752 (Rod y barra), caso 1935 (Rod, barra, y forjas), estruendo 17754 (forjas) de ASTM B 446/ASME de ASTM B 564/ASME del código de ASME, Estruendo 17753 (alambre).

Tubo y tubo - ASTM B 444/B 829 y SB 444/SB 829 de ASME (tubo sin soldadura y tubo), ASTM B704/B 751 y SB 705/SB 775 (tubo soldado con autógena), ISO 6207 (tubo), SAE/AMS 5581 (tubo inconsútil y soldado con autógena), VdTV 499 (tubo), BS 3074NA21 (tubo sin soldadura y tubo), estruendo 17751 (tubo), caso 1935 del SB 704/SB 751 (tubo soldado con autógena), de ASTM B705/B 775 y de ASME de ASME del código de ASME.

El otro producto forma - el SB 366 (colocaciones), ISO 4955A (los aceros y las aleaciones de la resistencia de calor), estruendo 17744 (composición química de ASTM B 366/ASME de todas las formas del producto).

Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
 
Proceso de producción
 

Los metales Co., Ltd. de Suzhou Vanforge fueron puestos en abril de 1999 con una capital registradoa de 230 millones de Yuan en Zhangjiagang enlazaron área en la provincia de Jiangsu de China. Se ha convertido para ser un R&D importante y para fabricar la empresa de los aceros inoxidables del alto rendimiento y de las aleaciones de níquel.

Vanforge es una empresa de alta tecnología con 70 patentes nacionales, él tiene su propio centro de investigación de la aleación, puesto de trabajo del académico y base especiales de la práctica de la innovación del doctorado del poste. Vanforge se ha certificado la acreditación del laboratorio nacional de ISO/IEC 17025, e ISO9001, ISO14001, OHSAS18001, API Q1, IATF16949, GB/T23331, TUV, CCS, DNV, LR, ABS.

Vanforge tiene la capacidad de fundición especial avanzada internacional, incluyendo el horno de inducción alemán del vacío de ALD 6t, el horno del vacío del electrodo consumible 6t, horno dibujo-hueco protector de la soldadura por retroceso del horno de la soldadura por retroceso de la atmósfera del dibujo-lingote 18t y del horno de inducción del vacío 1t, del horno de la soldadura por retroceso 3t, del lingote 18t, y 2# cadena de producción del refinamiento de la purificación Furnace/IF/AOD/VOD de la purificación Furnace/1#, la máquina de recalcar rápida 25MN/8MN, 450/320 laminador, etc.

La capacidad de producción anual actual de Vanforge es 120.000 toneladas, y los productos principales son los materiales especiales de alto grado de la aleación, incluyendo la aleación da alta temperatura, la aleación resistente a la corrosión, la aleación de la precisión, el acero ultra de alta resistencia, la herramienta inoxidable especial y el acero de acero, de alto grado del molde, el acero de la turbina de acero, de gas de las cuchillas de turbina de vapor, los materiales ultra-supercríticos, los etc., que son ampliamente utilizados en la aviación, el espacio aéreo, la nave, la energía petroquímica, atómica, la electrónica, la turbina de vapor, el tren de alta velocidad, la fabricación de la maquinaria, y otros campos; además, podemos organizar la investigación y desarrollo y la producción de nuevos materiales según la demanda de los clientes para los nuevos materiales. Vanforge ahora ha sentido bien a un proveedor calificado de las empresas de gama alta nacionales de la fabricación del equipo, tales como CASIC, CGN, CRRC, CFHI, Wujin inoxidable, metales de alta tecnología Co. de Zhejiang Jiuli, Ltd., tubo dúctil Co. del hierro de Xinxing, Ltd., etc.

Nos adherimos siempre al concepto de calidad primero, de innovación basada, científica y tecnológica de la integridad, haciendo al cliente del progreso, y sinceramente del servicio y nos dedicamos a hacer el proveedor bien conocido de las materias primas dominantes de la industria fabril del equipo de gama alta del mundo.

Suministramos productos de siguiente en las formas de alambres, barras, placas

Aceros inoxidables austeníticos (estupendos)

Aceros inoxidables a dos caras (estupendos)

(Cena) aceros inoxidables ferríticos

Precipitación que endurece los aceros inoxidables

Aleaciones de Incoloy

Aleaciones de Inconel

Aleaciones de Monel

Aleaciones de Hastelloy

Así como productos de acero de siguiente

Aceros del engranaje

Llevar los aceros

Aceros de la primavera

Aceros de herramienta de perforación

Aceros de corte libre

Aceros del ancla, amarrando los aceros de cadena

Aceros de cadena mineros

Mueren los aceros, aceros del molde, aceros de herramienta

Aceros estructurales

Aceros antiusuras

Aceros de la estructura construida mar adentro

Aceros del tanque de almacenamiento del petróleo