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Barra redonda forjada del acero de herramienta
Barras calientes o acabadas en frío de la fuente de VANFORGE, y forjas que se fabrican normalmente en las herramientas, los dados, o los accesorios.
Clasificación
Composición química, %, máximo.
Grado de acero | C | Manganeso | P | S | Si | Cr | V | W | MES | Ni |
H10 | 0.35-0.45 | 0.20-0.70 | 0,030 | 0,030 | 0.80-1.25 | 3.00-3.75 | 0.25-0.75 | - | 2.00-3.00 | - |
H11 | 0.33-0.43 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.80-1.25 | 4.75-5.50 | 0.30-0.60 | - | 1.10-1.60 | - |
H12 | 0.30-0.40 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.80-1.25 | 4.75-5.50 | 0.20-0.50 | 1.00-1.70 | 1.25-1.75 | - |
H13 | 0.32-0.45 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.80-1.25 | 4.75-5.50 | 0.80-1.20 | - | 1.10-1.75 | - |
H14 | 0.35-0.45 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.80-1.25 | 4.75-5.50 | - | 4.00-5.25 | - | - |
H19 | 0.32-0.45 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.50 | 4.00-4.75 | 1.75-2.20 | 3.75-4.50 | 0.30-0.55 | - |
H21 | 0.26-0.36 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.50 | 3.00-3.75 | 0.30-0.60 | 8.50-10.0 | - | - |
H22 | 0.30-0.40 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.40 | 1.75-3.75 | 0.25-0.50 | 10.0-11.75 | - | - |
H23 | 0.25-0.35 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.60 | 11.0-12.75 | 0.75-1.25 | 11.0-12.75 | - | - |
H24 | 0.42-0.53 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.40 | 2.50-3.50 | 0.40-0.60 | 14.0-16.0 | - | - |
H25 | 0.22-0.32 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.40 | 3.75-4.50 | 0.40-0.60 | 14.0-16.0 | - | - |
H26 | 0.45-0.55 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-0.40 | 3.75-4.50 | 0.75-1.25 | 17.25-19.0 | - | - |
H41 | 0.60-0.75 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.20-0.45 | 3.50-4.00 | 1.00-1.30 | 1.40-2.10 | 8.20-9.20 | - |
H42 | 0.55-0.70 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.20-0.45 | 3.75-4.50 | 1.75-2.20 | 5.50-6.75 | 4.50-5.50 | - |
H43 | 0.50-0.65 | 0.15-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.20-0.45 | 3.75-4.50 | 1.80-2.20 | - | 7.75-8.50 | - |
A2 | 0.95-1.05 | 0.40-1.00 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 4.75-5.50 | 0.15-0.50 | - | 0.90-1.40 | - |
A3 | 1.20-1.30 | 0.40-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.70 | 4.75-5.50 | 0.80-1.40 | - | 0.90-1.40 | - |
A4 | 0.95-1.05 | 1.80-2.20 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.70 | 0.90-2.20 | - | - | 0.90-1.40 | - |
A5 | 0.95-1.05 | 2.80-3.20 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.70 | 0.90-1.40 | - | - | 0.90-1.40 | - |
A6 | 0.65-0.75 | 1.80-2.50 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.70 | 0.90-1.40 | - | - | 0.90-1.40 | - |
A7 | 2.00-2.85 | 0.20-0.80 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.70 | 5.00-5.75 | 3.90-5.15 | 0.50-1.50 | 0.90-1.40 | - |
A8 | 0.50-0.60 | 0.20-0.50 | 0,030 | 0,030 | 0.75-1.10 | 4.75-5.50 | - | 1.00-1.50 | 1.15-1.65 | - |
A9 | 0.45-0.55 | 0.20-0.50 | 0,030 | 0,030 | 0.95-1.15 | 4.75-5.50 | 0.80-1.40 | - | 1.30-1.80 | - |
A10 | 1.25-1.50 | 1.60-2.10 | 0,030 | 0,030 | 1.00-1.50 | - | - | - | 1.25-1.75 | - |
D2 | 1.40-1.60 | 0.10-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 0.50-1.10 | - | 0.70-1.20 | - |
D3 | 2.00-2.35 | 0.10-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 11.0-13.5 | 1,00 máximos | 1,00 máximos | - | - |
D4 | 2.05-2.40 | 0.10-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 0.15-1.00 | - | 0.70-1.20 | - |
D5 | 1.40-60 | 0.10-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 11.0-13.0 | 1,00 máximos | - | 0.70-1.20 | - |
D7 | 2.15-2.50 | 0.10-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 11.0-13.5 | 3.80-4.40 | - | 0.70-1.20 | - |
O1 | 0.85-1.00 | 1.00-1.40 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 0.40-0.70 | 0,30 máximo | 0.40-0.60 | - | - |
O2 | 0.85-0.95 | 1.40-1.80 | 0,030 | 0,030 | 0,50 máximos. | 0,50 máximo | 0,30 máximo | - | 0,30 máximo | - |
O6 | 1.25-1.55 | 0.30-1.10 | 0,030 | 0,030 | 0.55-1.50 | 0,30 máximo | - | - | 0.20-0.30 | - |
O7 | 1.10-1.30 | 0.20-1.00 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.60 | 0.35-0.85 | 0.15-0.40 | 1.00-2.00 | 0,30 máximo | - |
S1 | 0.40-0.55 | 0.10-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.15-1.20 | 1.00-1.80 | 9.15-0.30 | 1.50-3.00 | 0,50 máximo | - |
S2 | 0.40-0.55 | 0.30-0.50 | 0,030 | 0,030 | 0.90-1.20 | - | 0,50 máximo | - | 0.30-0.60 | - |
S4 | 0.50-0.65 | 0.60-0.95 | 0,030 | 0,030 | 1.75-2.25 | 0.10-0.50 | 0.15-0.35 | - | - | - |
S5 | 0.50-0.65 | 0.60-1.00 | 0,030 | 0,030 | 1.75-2.25 | 0.10-0.50 | 0.15-0.35 | - | 0.20-1.35 | - |
S6 | 0.40-0.50 | 1.20-1.50 | 0,030 | 0,030 | 2.00-2.50 | 1.20-1.50 | 0.20-0.40 | - | 0.30-0.50 | - |
S7 | 0.45-0.55 | 0.20-0.90 | 0,030 | 0,030 | 0.20-1.00 | 3.00-3.50 | 0,35 máximo | - | 1.30-1.80 | - |
L2 | 0.45-1.00 | 0.10-0.90 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 0.70-1.20 | 0.10-0.30 | - | 0,25 máximo | - |
L3 | 0.95-1.10 | 0.25-0.80 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 1.30-1.70 | 0.10-0.30 | - | - | - |
L6 | 0.65-0.75 | 0.25-0.80 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 0.60-1.20 | - | - | 0,50 máximo | 1.25-2.00 |
F1 | 0.95-1.25 | 0,50 máximo | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | - | 1.00-1.75 | - | - | |
F2 | 1.20-1.40 | 0.10-0.50 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.50 | 0.20-0.40 | - | 3.00-4.50 | - | - |
P2 | 0,10 máximo | 0.10-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.40 | 0.75-1.25 | - | - | 0.15-0.40 | 0.10-0.50 |
P3 | 0,10 máximo | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0,40 máximo | 0.40-0.75 | - | - | - | 1.00-1.50 |
P4 | 0,12 máximo | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.40 | 4.00-5.25 | - | - | 0.40-1.00 | - |
P5 | 0.06-0.10 | 0.20-0.60 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.40 | 2.00-2.50 | - | - | - | 0,35 máximo |
P6 | 0.05-0.15 | 0.35-0.70 | 0,030 | 0,030 | 0.10-0.40 | 1.25-1.75 | - | - | - | 3.25-3.75 |
P20 | 0.28-0.40 | 0.60-1.00 | 0,030 | 0,030 | 0.20-0.80 | 1.40-2.00 | - | - | 0.30-0.55 | - |
P21 | 0.18-0.22 | 0.20-0.40 | 0,030 | 0,030 | 0.20-0.40 | 0.20-0.30 | 0.15-0.25 | - | - | 3.90-4.25 |
Comenta:
H19: Co 4.00%-4.45%
A9: Ni 1.25%-1.75%
A10: Ni 1.55%-2.05%
D5: Co 2.50%-3.50%
Macroestructura
Los especímenes para la determinación de la macroestructura representarán la superficie transversal entera en la condición recocida y serán preparados de acuerdo con la última aplicación la práctica A561. El material suministrado a esta especificación será capaz de exhibir una estructura libremente de la porosidad excesiva, segregación, escoria, suciedad u otras inclusiones nas-metálico, tubo, los controles, las grietas, y otros defectos perjudiciales.
Los niveles de gravedad de Macroetch para la porosidad de centro y el lingote modelan, fotográficamente en la práctica A561 ilustrado, no excederán la especificación de los grados en el cuadro 4 en ASTM A681 para el tamaño y la composición materiales apropiados. Requisitos más rigurosos están disponibles por el acuerdo entre el vendedor y el comprador.
Descarburización
Los especímenes para la determinación de la descarburización representarán un corte transversal del material y serán preparados de acuerdo con la última aplicación la guía E3. El material suministrado a esta especificación será capaz, cuando está examinado en 20 veces o la mayor ampliación, de no exceder los valores dados en cuadros 5-8 para el tamaño y la forma apropiados del material. Límites más bajos de descarburización se pueden especificar por el acuerdo entre el vendedor y el comprador.
El material pedido como tierra y pulido o molido acabado o maquinado estará libre de escala y de la descarburización.
Ejecución, final, y aspecto
Todos los aceros de herramienta de aleación estarán libres de escala pesada, las picaduras profundas, los revestimientos, porosidad, las segregaciones perjudiciales, las inclusiones nas-metálico excesivas, las costuras, las grietas, los controles, las astillas, las marcas de escala, las abolladuras, los puntos suaves y duros, los tubos, o cualquier defecto que afectara perjudicial a la conveniencia del material después del retiro del permiso común recomendado.
Gama de tallas del producto
Diámetro: 100m m - 600m m
Longitud: a petición
Proceso de producción