Contaminación de la máquina de la prensa de filtro de la industria vitivinícola respetuosa del medio ambiente

Máquina de la prensa del filtro hydráulico para el equipo de la prensa de la industria vitivinícola y de filtro de la cámara

Introducción

La prensa de la placa y de filtro del marco es una clase de equipo intermitente de la separación de sólido-líquido, que se compone de bastidor de la placa de filtro y del filtro. Bajo la presión de la bomba de alimentación, el líquido de la alimentación se envía a cada cámara de filtración, y el sólidos y el líquidos son separados por el medio de filtro. El equipo es ampliamente utilizado en industria química, colorante, petróleo, cerámica, productos farmacéuticos, azúcar, almidón, pintura, metalurgia y el tratamiento de aguas residuales. Tiene muchas ventajas, tales como buen efecto de la separación, alcance de uso amplio, operación simple y menos inversión, especialmente para la separación de materiales finos.

Ventajas estructurales

Placa de filtro de Van

1. La placa de filtro se hace del polipropileno reforzado, con diseño seccionado transversalmente variable total, de modo que su resistencia del flujo sea pequeña, el flujo es rápida, y la eficacia de filtrado es más alta que la de la misma placa de filtro;

2. Adopte la fórmula especial de la materia prima y presionando el proceso, equipado de la prensa hidráulica de alta presión de 4000 toneladas, y funcionamiento mecánico los índices de las placas de filtro son más altos que los estándares nacionales relevantes;

3. La placa de filtro se hace del elastómero de la TPE y del polipropileno libre de la fibra de vidrio del álcali, que hace la placa de filtro tiene la elasticidad de la placa de filtro de goma, y aumenta la dureza y la rigidez de la placa de filtro del polipropileno. Después de ser procesado por el centro de mecanización del CNC, la llanura de la placa de filtro es menos de 25 el μ m, que hace la placa de filtro tiene bueno sellando funcionamiento cuando se presiona, y allí no es ningún espray o salida cuando es FED.

Placa automática que tira del sistema

1. La placa automática que tira del sistema se compone del motor, del manipulante, del mecanismo de transmisión, del dispositivo de la suspensión, del sistema de conversión de frecuencia, del etc;

2. La placa que tira del sistema es conducida por un motor, que conduce la cadena de la transmisión para conducir el manipulante para mover y para tirar de las placas de filtro uno por uno. La inversión automática del manipulante se controla para el momento en que esté fijada en contador de tiempo del PLC o de la retransmisión;

3. El dispositivo de la suspensión de la placa del tirón adopta el diseño humanizado - el empujador/teledirigido, que puede controlar el comienzo y parar acciones en curso de tracción de la placa en cualquier momento, para asegurar seguridad personal y la descarga lisa de la placa del tirón. (o sistema teledirigido, que puede controlar la acción de tirar la placa con el comienzo y los botones de paro del sistema teledirigido, y que puede controlar el comienzo y parar de tirar la placa en cualquier posición, conveniente y confiable);

4. La fuerza y la velocidad de tirar la placa se pueden ajustar por el sistema de conversión de frecuencia, que es conveniente para los diversos materiales y condiciones de trabajo;

Sistema de aleta automático

El mecanismo de arrastre de la aleta de la prensa de filtro se puede dividir en el motor de poca velocidad que conduce y que conduce hidráulico. A través del mecanismo del acoplamiento, las aletas superiores y más bajas del mecanismo de la aleta se pueden abrir o cerrar a diversas velocidades, para desempeñar el papel de recibir el líquido.

Después de que se comprima la placa de filtro, el proceso de filtración comienza, y la aleta está en un estado cerrado. Durante el proceso de filtración, el líquido filtrado se escapó de la superficie de aislamiento de los flujos de la placa de filtro en el tanque de recepción líquido a lo largo de la superficie de la aleta debido a la acción capilar de la tela filtrante. Después de la filtración, cuando la placa de filtro está a punto de lanzar, la aleta puede dirigir el líquido filtrado residual en la cámara de filtración en el tanque de recepción líquido para asegurarse de que el producto de filtración no está conforme a la contaminación secundaria; después de que se saque la placa de filtro, la aleta está en el estado abierto, y el producto de filtración se puede descargar directamente en la tolva.

Comparado con la bandeja original, tiene las ventajas de ahorrar el espacio, alta automatización, evitando la contaminación del producto de filtración (líquido filtrado), y una función más perfecta.

Dispositivo de limpieza automático

El dispositivo de limpieza automático de la tela filtrante de la prensa de filtro uso principal el agua de alta presión para lavar los materiales restantes en el poro de la tela filtrante, para restaurar la permeabilidad de la tela filtrante y mejorar la vida de filtración de la velocidad y de servicio de la tela filtrante.

El dispositivo de limpieza automático de la tela filtrante es altamente automático, que reduce la intensidad de trabajo de la limpieza manual de la tela filtrante.

Uso

Barro de aguas residuales urbano, barro del agua del grifo, barro de dragado, barro industrial, basura sólida industrial, álcali de Chlor, sal inorgánica, viscosa del rayón, glicerina, silicona, tinte, pigmento, ácido silícico, sulfato de sodio, sulfato del manganeso, hidróxido del hierro, dióxido de titanio, industria de sustancia química del flúor, industria química del litio, carburo de silicio, industria química del cobalto del níquel, metales no ferrosos, tizones del metal, carbón limpio, carbón de la cola, mineral no-metálico

Vino, vino de arroz, alcohol, aceite de mesa, ácido cítrico, pectina del zumo de fruta, salsa de soja, jarabe, toda clase de almidón, sopa concentrada, goma de la alga marina, mosto de la cerveza, aceite de palma, azúcar de remolacha, sucrosa, intermedios farmacéuticos, APIs, específicos chinos, caldo de la fermentación, preparaciones enzimáticas

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