Tipo de dientes de aluminio de las piezas de corte de metal del molinillo a presión

Número de modelo:A B C
Lugar de origen:Sichuan China
Cantidad mínima de pedido:100 piezas
Condiciones de pago:T/T
Capacidad de suministro:240000 piezas/piezas por mes
Tiempo de entrega:7-28days
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Chengdu Sichuan China
Dirección: No. 1700, sección del norte de la avenida de Tianfu, zona de alta tecnología, Chengdu, Sichuan, China
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Brocas de corte de metal para amoladora de troqueles, tipo de diente de aluminio

Características de Brocas de esmerilado de metal para troqueles:

  • Las limas rotativas de carburo se utilizan en el procesamiento de metales, la fabricación de moldes y patrones, el hundimiento, la limpieza y el mantenimiento de superficies, con una gran cantidad de aplicaciones en talleres de carrocería, talleres de procesamiento y talleres de frenos.
  • Cortar, dar forma, esmerilar y eliminar bordes afilados, rebabas y exceso de material (desbarbado).
  • Las plantas industriales, los fabricantes de moldes y las amoladoras son ideales para limpiar soldaduras, esmerilar cordones de soldadura, formar piezas, esmerilar piezas fundidas en bruto o trasplantar culatas.
  • El uso de limas rotativas de carburo cementado es una forma eficaz de realizar la mecanización manual.
  • Aviones, construcción naval, automóviles, maquinaria, química, etc., se pueden utilizar ampliamente en el mecanizado de hierro, acero fundido, acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, acero endurecido, cobre, aluminio, madera, etc.


Tenga en cuenta:

  • La pieza de trabajo y las herramientas siempre deben estar estables y bien sujetas.
  • Las fresas de carburo no son adecuadas para 'fresar' grandes cantidades de material, son para la eliminación ligera de material a altas rpm 'AVANCE BAJO - ALTA VELOCIDAD'.
  • Asegúrese siempre de que al menos el 70% de la longitud del vástago esté sujeta por la pinza o el mandril de la herramienta que se está utilizando.
  • Asegúrese siempre de que la herramienta esté clasificada para la velocidad de funcionamiento recomendada de la fresa.


Tabla de tallas del Tipo C:


Ventajas de Fresas para amoladora de troqueles:

Las fresas de carburo Aluma Cut para amoladora de troqueles son herramientas comúnmente empleadas en el trabajo de metales para tareas como cortar, esmerilar y dar forma a superficies metálicas. Típicamente fabricadas a partir de una mezcla de polvos de metal de tungsteno y cobalto, el carburo es un material notablemente duro y resistente al desgaste, formado mediante sinterización a altas temperaturas y presiones.


Aluma cut se refiere a las fresas de carburo diseñadas específicamente para el procesamiento de aleaciones de aluminio. Las ventajas de las fresas de carburo con la designación Aluma cut se describen a continuación:

  • Dureza y resistencia al desgaste: La alta dureza del carburo asegura la retención del filo durante el mecanizado. Este atributo es particularmente crucial para el procesamiento de aleaciones de aluminio más blandas, lo que contribuye a una vida útil prolongada de la herramienta y una mayor estabilidad del rendimiento.
  • Alta estabilidad térmica: Las fresas de carburo con designación Aluma cut exhiben una elevada estabilidad térmica, lo que indica resistencia a la deformación o al recocido durante el corte a alta velocidad. Esta característica contribuye a mantener la calidad de la superficie de corte y a prolongar la vida útil de la herramienta.
  • Adaptado para aleaciones de aluminio: Las fresas de carburo Aluma cut están diseñadas específicamente para aleaciones de aluminio, teniendo en cuenta sus características únicas. Estas incluyen la menor dureza, la alta conductividad térmica y la propensión a la adhesión de virutas asociadas con las aleaciones de aluminio.
  • Reducción de la acumulación de virutas: El diseño de las fresas de carburo Aluma cut facilita una reducción en la adhesión de virutas, evitando la acumulación de residuos de corte en la superficie de la herramienta. Esto ayuda a mejorar la eficiencia de corte al tiempo que mitiga la fricción y la generación de calor durante el proceso de mecanizado.

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