Nuevo sistema de recubrimiento con boquilla de pulverización ultrasónica para equipos de pintura plástica ultravioleta para biosensores con componentes centrales PLC
Número de modelo:Se aplicarán las siguientes medidas:
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calle Enbo 1028, Fuyang, Hangzhou, Zhejiang
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Detalles del producto
Nuevo sistema de recubrimiento de boquilla de pulverización por ultrasonidos para biosensores
¿Qué es la boquilla de pulverización ultrasónica?
La pulverización de biosensores por ultrasonido es una tecnología
clave utilizada en la fabricación de biosensores.La siguiente es
una introducción detallada:
Principio de funcionamiento
La tecnología de pulverización ultrasónica utiliza un transductor
piezoeléctrico para convertir las ondas sonoras de alta frecuencia
en energía mecánica, atomizando el revestimiento líquido en
pequeñas gotas.Estas gotas se aplican uniformemente a la superficie
del sustrato del biosensor mediante un gas portador., formando un
revestimiento o una película delgada.
Ventajas técnicas
Alta precisión y uniformidad: se pueden controlar con precisión
parámetros como el tamaño de las gotitas, la velocidad de rociado y
el grosor del revestimiento para garantizar una distribución
uniforme del revestimiento en toda la superficie del
biosensor,Mejorando así la sensibilidad y la estabilidad del
sensor.
Libre de obstrucción y de alto rendimiento: la pulverización
ultrasónica dispersa uniformemente el revestimiento, eliminando los
problemas de obstrucción que pueden ocurrir con la pulverización
tradicional.esta tecnología ofrece una alta eficiencia de
transmisión, reduciendo los residuos de revestimiento y los costes
de producción.
Compatibilidad con los materiales: La pulverización ultrasónica es
compatible con una variedad de sustratos y recubrimientos,
incluidos los elementos sensibles y los materiales de transductores
comúnmente utilizados en los biosensores.Puede rociar uniformemente
en superficies complejas, satisfaciendo los diversos requisitos de
rendimiento de recubrimiento de los biosensores.
Sensores de detección de proteínas: las nanofibras de dióxido de
titanio y las nanopartículas de oro se depositan en la superficie
del electrodo para mejorar la capacidad de adsorción y la actividad
electroquímica de las biomoléculas,mejora de la sensibilidad y
estabilidad de detección de los sensores.
Sensores de enzimas: se depositan nanotubos de carbono y compuestos
de polímeros para mejorar la estabilidad de las enzimas y el tiempo
de respuesta a las moléculas objetivo, prolongando la vida útil de
los sensores.
Sensores de ADN: las nanopartículas de plata y las nanofibras de
dióxido de titanio se depositan para mejorar la conductividad y la
actividad superficial de los electrodos del sensor.mejora de la
sensibilidad y especificidad de la detección de secuencias de ADN.
Detectores de contaminantes ambientales: ampliamente utilizados
para depositar nanoestructuras de óxido de zinc, mejoran la
sensibilidad y la selectividad del sensor para los iones de metales
pesados y contaminantes orgánicos,permitir el seguimiento en tiempo
real de los contaminantes ambientales.
¿Cuál es el parámetro de la boquilla de pulverización?
| Punto de trabajo | Tipo ancho | Tipo difuso | Tipo de agrupación | una boquilla larga | Suministro externo de fluidos |
| Diámetro de la partícula atomizada | Entre 15 y 40 | 15 a 41 años | Entre 15 y 42 | Entre 15 y 20 | Entre 15 y 20 |
| Ancho de la pulverización (mm) | 40 a 120 | Entre 40 y 80 | 2 a 20 | Entre 1 y 3 | 0.5-2 |
| altura de rociado (um) | Entre 50 y 150 | Entre 30 y 80 | 10 a 30 | Entre 10 y 20 | Entre 10 y 20 |
| Flujo (ml/min) | 0.5 a 20 | 0.5 a 20 | 0.5 a 10 | 0.5 a 10 | 0.01-1 |
| Viscosidad adecuada (cps) | < 30 años | < 30 años | < 30 años | < 15 años | < 15 años |
| Tamaño de las partículas en líquido (um) | < 20 años | < 15 años | < 10 | El número de personas | El número de personas |
| Presión de desvío (mpa) | El valor de las emisiones05 | El valor de las emisiones05 | El valor de las emisiones05 | / | / |
¿Tienes las fotos de las boquillas?
Ventajas
El recubrimiento ultrasónico de obleas de silicio mediante un equipo de pintura implica varios pasos y principios.
1. Visión general del revestimiento ultrasónico
El recubrimiento ultrasónico utiliza ondas de sonido de alta
frecuencia para atomizar la fotoresistencia líquida en gotas finas.
2. Componentes de los equipos
Transductor ultrasónico: Convierte la energía eléctrica en ondas
ultrasónicas, que crean vibraciones en el líquido.
Boquilla de pulverización: diseñada para dispersar el
fotoresistente atomizado en la oblea.
Sistema de control: gestiona parámetros como la velocidad de flujo
de pulverización, la frecuencia y el grosor del revestimiento.
3. Pasos de preparación
Limpieza de las obleas: Asegúrese de que las obleas de silicio se
limpian a fondo para eliminar los contaminantes que podrían afectar
la adhesión.
Selección de fotorresistentes: elige el tipo de fotorresistente
adecuado en función de la aplicación y las especificaciones
deseadas.
4Proceso de recubrimiento
Configuración: Coloque la oblea de silicio de forma segura en la
plataforma de recubrimiento.
Carga del fotoresistente: rellene la pistola de pulverización con
el material fotoresistente seleccionado.
Activación ultrasónica: activa el transductor ultrasónico para
generar vibraciones de alta frecuencia.
Pulverización: La boquilla pulveriza el fotoresistente atomizado
sobre la oblea. Las ondas ultrasónicas ayudan a mantener un tamaño
de gota constante para un recubrimiento uniforme.
Parámetros de control: ajustar ajustes como el ángulo de rociado,
la distancia de la oblea y la velocidad de recubrimiento para
lograr el grosor y la uniformidad deseados.
5Procedimientos posteriores a la recubrimiento
Secado: Deja que la oblea recubierta se seque adecuadamente, ya sea
mediante evaporación natural o usando una placa caliente.
Hornear: hacer hornear suavemente para eliminar los disolventes y
mejorar la adhesión.
Inspección: comprobar la uniformidad y los defectos de la oblea
recubierta.
6Ventajas del recubrimiento por ultrasonidos
espesor uniforme: garantiza un revestimiento uniforme en toda la
superficie de la oblea.
Reducción del desperdicio de material: la atomización eficiente
minimiza el uso excesivo de fotoresistentes.
Aplicaciones versátiles: adecuado para varios materiales
fotoresistentes y tamaños de obleas.
Conclusión
El recubrimiento ultrasónico es un método eficaz para aplicar
fotoresistencia a las obleas de silicio, mejorando la precisión y
la eficiencia en la fabricación de semiconductores y campos
relacionados.
¿Cómo se comparan las boquillas de pulverización ultrasónicas con
las boquillas de pulverización tradicionales en términos de
eficiencia?
Las boquillas de pulverización ultrasónicas ofrecen varias ventajas
sobre las boquillas de pulverización tradicionales en términos de
eficiencia.
Eficiencia de atomización: Las boquillas de pulverización ultrasónicas son muy eficientes para atomizar líquidos en gotas finas.
Reducción del exceso de rociado: las boquillas de rociado tradicionales generan a menudo una cantidad significativa de exceso de rociado, lo que se refiere a la pérdida de líquido que no alcanza el objetivo deseado.
Calidad del recubrimiento: las boquillas de pulverización ultrasónicas son particularmente ventajosas en aplicaciones donde se requiere un recubrimiento de alta calidad.
Ahorro de materiales: debido a su eficiencia en la atomización y reducción de la sobreespayación, las boquillas de pulverización ultrasónicas pueden ayudar a ahorrar en los costos de materiales.
Versatilidad: Las boquillas de pulverización ultrasónicas pueden manejar una amplia gama de líquidos, incluidas soluciones a base de agua, disolventes, suspensiones y líquidos viscosos.
Vale la pena señalar que las boquillas de pulverización
tradicionales tienen sus propias ventajas en ciertos escenarios,
como aplicaciones de alto flujo o situaciones en las que se desean
gotas más grandes.La elección entre las boquillas de pulverización
ultrasónicas y las boquillas de pulverización tradicionales depende
de los requisitos específicos de la aplicación y del resultado
deseado en términos de eficiencia., la calidad del revestimiento y
el ahorro de materiales.
¿Puede dar ejemplos de industrias o aplicaciones en las que se
utilizan comúnmente las boquillas de pulverización ultrasónicas?
Sistema de pulverización por ultrasonidos
El equipo de pulverización ultrasónica tiene autolimpieza, lo que
puede evitar la contaminación de la pared interna del tubo de
recolección de sangre durante el proceso de pulverización,y también
puede evitar la contaminación de su propia boquillaEl sistema de
pulverización por ultrasonidos puede programar el número, la
distancia, el grosor y otros parámetros de pulverización.para
garantizar la exactitud del efecto de pulverizaciónLos equipos de
pulverización por ultrasonido pueden ahorrar materias primas, y la
tasa de utilización de materias primas es tan alta como el 85%.Los
atomizadores ultrasónicos industriales se pueden adaptar fácilmente
a las líneas de producción existentes para una fumigación eficiente
con un rendimiento de calidad constante.
Como una tecnología probada industrialmente,La pulverización ultrasónica se ha aplicado con éxito a líneas de recubrimiento de película fina de alto rendimiento en la fabricación de electrónica de precisión como semiconductoresDurante la pulverización por ultrasonido, el tamaño y la distribución de las gotas pueden controlarse con precisión.producen partículas con una superficie elevada.
¿Puede proporcionar el video de trabajo de la boquilla de pulverización?
Nuevo sistema de recubrimiento con boquilla de pulverización ultrasónica para equipos de pintura plástica ultravioleta para biosensores con componentes centrales PLC
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