Máquina automatizada grande del moldeo a presión para hacer al bebé que cría con biberón productos

Máquina que moldea de la inyección automática para hacer el biberón

LSR es un material líquido del dos-componente, que se divide en Uno-componente y B-componente. Los trabajos del mezclador para mezclar completamente el Uno-componente y el B-componente en un ratio exacto de 1: 1. Y porque la parte de los productos es diseño coloreado, equipado tan de la partición del sistema de la bomba del color y de la medida de color. Los componentes de A + de B, los añadidos, los colores, los etc. son completamente mezclados antes de incorporar el sistema de plastificación.

El tornillo de plastificación tiene la función de la homogeneización y de la mezcla al mismo tiempo. La mezcla se inyecta en el molde caliente a través del tornillo. En la temperatura del molde del ℃ 170-200, el gel de silicona ocurre curando la reacción. Al usar un sistema frío del corredor, es importante observar que el corredor es bastante frío. Para evitar la salida del pegamento, la válvula de aguja está instalada en la superficie de la partición del molde. Cuando se termina la inyección del pegamento, la válvula de aguja cierra inmediatamente la boca.

 Parámetro del modelo de máquina

El gel de silicona líquido es una clase de material de la protección del medio ambiente, debido a su rendimiento superior, él ha sido favorecido, aceptado y ampliamente utilizado por diversas industrias, y producido una variedad de productos únicos. Hasta ahora, el campo común que forma procesos de los productos del organosilicio es como sigue:

Proceso de la protuberancia: como la crema dental, el producto se ha vulcanizado en tiras bajo acción de la fuerza y de la temperatura, y las piezas del producto pueden ser diferentes, por ejemplo rectángulo, anillo, etc.

Dos procesos del moldeado de la resina de epoxy: la materia prima para este proceso es el gel de silicona líquido, que está instalado en la jeringuilla como el dispositivo. Con la operación neumática y manual, las materias primas se caen en el molde, después heated y se vulcanizan, que pertenece al proceso manual con baja productividad. La ventaja es que el producto puede caer en diversos colores según los requisitos de clientes, tales como pulsera multicolora del gel de silicona, cáscara del teléfono móvil del gel de silicona con diversos colores y modelos.

Proceso sólido el presionar caliente tres: este proceso utiliza la temperatura y la presión de la prensa hidráulica de vulcanizar las materias primas usadas en los productos a través del molde, y tiene costo relativamente bajo y de alto rendimiento. Esto es un proceso ampliamente utilizado.

Proceso de la inyección de cuatro líquidos: el proceso necesita ser equipado de la máquina y de la prensa de la inyección del silicón. Las materias primas requeridas son gruesas y divididas en dos grupos. El principio de funcionamiento es presionar dos grupos de materias primas en el barril de la máquina del moldeo a presión con un pie 1 del presser: 1. Entonces, la materia prima mezclada se presiona en la cavidad del caliente muere a través de la boca. La temperatura del moldeado del proceso es baja (el ℃ 130), la salida es alta, y es fácil a la producción automática, pero el coste de materia prima es varias veces más arriba que el de la silicona sólida general.

 
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