Brand Name:Linked Electronics
Certification:UL, TS16949, ISO14001, ISO9001
Model Number:LPCB1501
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Shenzhen Guangdong China
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326, edificio comercial de Fuqi, zona industrial del dahe, Guanlan, distrito de Longhua, Shenzhen, GD
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Diseño de múltiples capas de la pila del PWB y su proceso de la laminación
El PWB de múltiples capas o las placas de circuito impresas de múltiples capas es placas de circuito que se compone de tres capas o de tres capas más conductoras (capas de cobre). La capa de cobre es comprimida por la resina que se llama normalmente como prepreg. Debido a la complejidad del proceso de fabricación de múltiples capas del PWB, de la alta tarifa del x-out, y de la dificultad en la reanudación del PWB. Así, el coste de PCBs de múltiples capas es relativamente más alto que un solo PWB echado a un lado y el PWB de la dos-capa.
La electrónica ligada fabrica el PWB de múltiples capas hasta 56 capas, del material FR4, del material de alta frecuencia o de los materiales de la mezclado-prensa: Fr4, Rogers, poliamida, base PCBs del metal.
Fabricación de múltiples capas del PWB
Esta página ilustrará más información sobre el PWB de múltiples capas. También esto le proporcionará una dirección en las soluciones de múltiples capas del PWB.
¿Cuál es la definición del PWB de múltiples capas imprimió a la placa de circuito?
El PWB de múltiples capas se puede referir como placa de circuito impresa de múltiples capas que se componga de tres o más capas. Esto se compone de una capa del substrato, que tiene un metal conductor en lados superiores e inferiores. También ofrece función aumentada. Se utilizan en los dispositivos complejos que requieren un número muy elevado de conexiones.
Los tableros de múltiples capas del PWB incluyen por lo menos tres capas de capas conductoras. Este proceso que lamina de múltiples capas del PWB significa presionar la base FR4 y los PP juntos.
Ambos ellos se laminan bajo alta condición de la presión y de temperatura de la prensa hidráulica. Este proceso derretirá el prepreg que más adelante hacer el prepreg para unirse a estas capas juntas.
Pasos de múltiples capas de la fabricación del PWB
El proceso de fabricación de circuitos de múltiples capas toma varios pasos complicados que mucho más difícil y complejo que doblados echó a un lado PCBs.
Disposición del PWB
Las placas de circuito impresas deben ser riguroso compatibles con, una disposición del PWB creada por el diseñador del ingeniero que usa software del diseño del PWB. Aquí está algo de la NOTA de uso general del software del PWB EDA, del diseñador de Altium, de OrCAD, de los cojines, de KiCad, de Eagle etc.: Antes de la fabricación del PWB, los diseñadores deben informar a su fabricante de contrato sobre la versión del programa del diseño del PWB usada para diseñar el circuito puesto que ayuda a evitar los problemas causados por discrepancias.
Una vez que el diseño del PWB se aprueba para la producción, los diseñadores exportan el diseño en el formato que la fabricación del PWB acepta y el programa con frecuencia usado se llama Gerber extendido en el formato IX274X.
La industria del PWB birthed a Gerber extendido como el formato perfecto de la salida. Diverso software del diseño del PWB pide posiblemente diversos pasos de la generación del fichero de Gerber, ellos que todo codifica la información vital completa incluyendo las capas de seguimiento de cobre, el dibujo del taladro, aberturas, notaciones componentes y otras opciones. Todos los aspectos del diseño del PWB experimentan controles a este punto. El software realiza algoritmos del descuido en el diseño para asegurarse de que ningunos errores van desapercibidos. Los diseñadores también examinan el plan con respecto a elementos referentes a anchura de pista, espaciamiento del borde del tablero, espaciamiento del rastro y del agujero y tamaño del agujero.
Después de un examen completo, fichero delantero del PWB de los diseñadores a las casas del tablero de PC para la producción. Para asegurar el diseño satisface los requisitos para las tolerancias mínimas durante el proceso de fabricación, casi todo el diseño del funcionamiento del PWB Fab Houses para el control de la fabricación (DFM) antes de la fabricación impresa de la placa de circuito.
Impresión del diseño del PWB
La impresión del PWB comienza después de que los diseñadores hagan salir los ficheros esquemáticos del PWB y los fabricantes conducen un control de DFM. Los fabricantes del PWB utilizan una impresora llamada un trazador, que hace las películas de la foto del PCBs, para imprimir a placas de circuito. Los fabricantes del PWB utilizarán las películas a la imagen el PCBs. Aunque sea impresora laser, no es impresora estándar del jet del laser. Los trazadores utilizan tecnología de impresión increíblemente exacta para proporcionar una película altamente detallada del diseño del PWB.
Los resultados del producto final en una hoja plástica con una negativa de la foto del PWB en tinta negra. Para las capas internas de PWB, la tinta negra representa las partes de cobre conductoras del PWB. La porción clara restante de la imagen denota las áreas del material no-conductor. Las capas externas siguen el modelo opuesto: despeje para el cobre, pero el negro refiere al área que será grabada al agua fuerte lejos. El trazador desarrolla automáticamente la película, y la película se almacena con seguridad para prevenir cualquier contacto indeseado.
Cada capa de máscara del PWB y de la soldadura recibe su propia hoja clara y negra de la película. En total, un PWB de la dos-capa necesita cuatro hojas: dos para las capas y dos para la máscara de la soldadura. Perceptiblemente, todas las películas tienen que corresponder perfectamente el uno al otro. Cuando están utilizados en armonía, proyectan la alineación del PWB.
Para alcanzar la alineación exacta de todas las películas, los agujeros de registro se deben perforar a través de todas las películas. La exactitud del agujero ocurre ajustando la tabla en la cual la película se sienta. Cuando las calibraciones minúsculas del papel principal de la tabla a un partido óptimo, el agujero se perforan. Los agujeros cabrán en los pernos del registro en el paso siguiente del proceso de la proyección de imagen.
Imprima el cobre utilizado para la capa interior
Este paso es el primer mientras que hace la capa interna del PWB. Usted imprime el diseño de múltiples capas del PWB; entonces de cobre es re-consolidado al FR4 o a los PP que sirve como la estructura del PWB.
Deseche el cobre indeseado
Con la foto resista quitado y endurecidos resisten el cubrir del cobre que necesita ser guardado, los pasos de fabricación del tablero en la etapa siguiente: retiro de cobre indeseado. Apenas pues la solución alcalina quitó resista, una preparación química más potente quitan exceso del cobre. El baño solvente de cobre de la solución quita todo el cobre expuesto. Mientras tanto, los restos de cobre deseados protegidos completamente debajo de la capa endurecida de foto para resistir.
No todos los tableros de cobre son iguales creado. Algunos tableros de cobre pesados requieren cantidades más grandes de solvente de cobre y longitudes de la exposición diversas. Como nota al margen, tableros más pesados del cobre requieren la atención adicional para el espaciamiento de la pista. La mayoría del PCBs estándar confía en la especificación similar.
Ahora que el solvente quitó el cobre indeseado, endurecidos resisten el proteger de las necesidades de cobre preferidas que se lavan apagado. Otro solvente logra esta tarea. El tablero ahora relucir con solamente el substrato de cobre necesario para el PWB.
Laminación de las capas del PWB
AOI será realizado para comprobar que habrá los defectos cero para los rastros. Ésos se pueden enlazar juntos. Usted puede alcanzar este proceso en dos spes, que incluye la endecha-para arriba y laminar.
La operación entera experimenta un funcionamiento rutinario automático por el ordenador de enlace de la prensa. El ordenador orquestra el proceso de la calefacción encima de la pila, el punto en el cual aplicar la presión, y cuándo permitir que la pila se refresque a una tarifa controlada.
Perforación
Antes de que usted perfore, el punto del taladro está situado con una máquina de radiografía. Esto ayuda en la sujeción de la pila del PWB.
Galjanoplastia del PWB
Este proceso ayuda en la fusión de las diversas capas del PWB que hacen uso de una sustancia química.
Proyección de imagen y galjanoplastia de la capa externa
De esta manera usted está guardando el cobre encontrado en la capa externa aplicando la fotoprotección.
Aguafuerte final
Para proteger el cobre durante el proceso, utilizan a un guardia de la lata. Esto se libra del cobre indeseado. Esto también asegura conexiones correctamente establecidas del PWB.
Aplicación de la máscara de la soldadura
Después de limpiar los paneles del PWB, el soldermask se aplica sobre ambos lados del PCBs
La impresión de seda se imprime sobre el PCBs
El tablero casi terminado recibe el chorro de tinta que escribe en su superficie, usada para indicar toda la información vital referente al PWB. El PWB finalmente pasa sobre la capa pasada y etapa del curado.
Eléctrico y confiabilidad de prueba
Un técnico realiza pruebas eléctricas en el PWB. El procedimiento automatizado confirma la función del PWB y de su conformidad al diseño original. En la electrónica ligada, ofrecemos una versión avanzada de la prueba eléctrica llamada prueba de Flying Probe, que depende de puntas de prueba móviles sobre los cojines para probar funcionamiento eléctrico de cada red en una placa de circuito impresa desnuda. Otra prueba avanzada es el accesorio que es más rápido pero costoso para los prototipos. Los pernos del accesorio tocarán los cojines y comprobarán la conformidad de los tableros.
Mecánico Process
PCBs será encaminado según el fichero del mecánico del cliente después de prueba de la punta de prueba del vuelo. Para el PWB usando prueba del accesorio, el PWB será encaminado hacia fuera antes de proceso del mecánico.
FQC
La inspección final será realizada. Esto incluye el grueso del tablero, la deformación y la torsión, cualquier rasguño etc. del tablero. Los errores rectificaron antes de que se envíe para la entrega.
Materiales usados en la fabricación del PWB de múltiples capas
Los diversos materiales utilizados en la fabricación de PCBs de múltiples capas son tableros, hoja de cobre, sistema de la resina, substrato, hoja infundida de la fibra de vidrio. Usando un bocadillo de alternancia, usted puede laminar estos materiales juntos.
Todos los aviones del cobre se graban al agua fuerte y la galjanoplastia de todos los vias internos se hace a través antes de las capas.
PWB de múltiples capas: Ventajas
PCBs de múltiples capas viene con las porciones de grandes ventajas. Algunas de ellas incluyen:
• Una densidad más alta de la asamblea
• Disposición de la velocidad y de la alta capacidad, como resultado de sus propiedades eléctricas
• Perdida de peso de dispositivos
• Eliminación de los conectores necesarios para PCBs separado múltiple, de tal modo simplificando su construcción.
PWB de múltiples capas: Uso del producto
PCBs de múltiples capas se puede utilizar en muchas áreas
Se utilizan en TAC de fabricación, monitores de corazón, y el equipo moderno de la radiografía.
• Utilizado en la producción de circuitos de alta velocidad debido a su función y durabilidad
• Utilizado para los interruptores de la linterna y los ordenadores a bordo debido a su alta función y capacidad a prueba de calor
• El funcionamiento de la maquinaria y el sistema de control industrial los utilizan debido a su tamaño pequeño y durabilidad.
• Los productos electrónicos de consumo tales como microondas y los smartphones también hacen uso de PCBs de múltiples capas como resultado de su tamaño pequeño y función.
• Los usos por satélite, GPS, y la información de la señal, también hacen uso de PCBs de múltiples capas
• Utilizado en la producción de electrónica del ordenador que se utiliza en los servidores de la placa madre debido a sus cualidades del funcionamiento y del ahorro de espacio.
Identificación de un PWB de múltiples capas
Usted puede identificar un PWB de múltiples capas con el siguiente
• Cómo su equipo electrónico actúa enérgicamente, así como el ajuste operativo del último tablero
• La configuración, cuenta de la capa, y el valor del edificio del tablero también desempeñar un papel en la identificación
• El tablero que encamina densidad
• La capacidad de funcionamiento, velocidad, parámetros, y función, distingue si el PWB es de múltiples capas
• Hacen uso de técnicas simples de la producción, pero todavía de centrarse en funcionamiento y calidad.
• PCBs de múltiples capas es generalmente difícil de diseñar, en contraste con los de una sola capa que tienen un proceso de producción fácil
• PCBs de una sola capa se produce en grandes cantidades y se puede generalmente también ordenar en bulto. Esto ayuda en la reducción del precio por el tablero de tal modo que se asegura de que produciendo estos dispositivos son menos costosos. Para PCBs de múltiples capas, produciendo son generalmente aburridos, y puede ser difícil produciéndolos en calidades grandes inmediatamente.
Componentes usados en la construcción de PCBs múltiple
Las piezas mas comunes utilizaron el PWB de múltiples capas incluyen:
• Llevado
• Condensador
• Transistor: Utilizado en carga de amplificación
• Resistores: Controle la corriente eléctrica cuando pasa a través
• Diodo: Los diodos permiten el paso de la una dirección directa actual solamente
• Batería: proporciona el circuito su voltaje
¿Porqué es PCBs de múltiples capas generalmente ampliamente utilizado?
PCBs de múltiples capas es ampliamente utilizado en muchas áreas por las razones siguientes:
• Se hace PCBs de múltiples capas utilizar alta tecnología. Esta es la razón por la cual se confía en altamente que debido a las habilidades, a los procesos, y a los diseños requirió para fabricarlo.
• Usted puede también atribuirlo al hecho que los usuarios siempre quieren algo moderno.
• Su tamaño miniatura le da su flexibilidad
• Tiene un tamaño pequeño, y su funcionamiento se aumenta con su tecnología. La mayoría de los usuarios prefieren un dispositivo que tiene un más tamaño pequeño
• Como resultado de su menos peso, es bastante portátil y conveniente para los usuarios. Los usuarios pueden llevar fácilmente alrededor, porque no son tan abultados como algunos otros smartphones.
• Debido a su proceso de la fabricación, usuarios considere este PWB como uno con de alta calidad
• Hace uso de profesionales altamente expertos, de tecnología moderna, y de los materiales de alta calidad.
• La instalación fácil, que lo hace ampliamente utilizado, por lo tanto allí no es ninguna necesidad que consigue el servicio externalizado
• PCBs de múltiples capas viene con una capa protectora, que evita que venga el daño a él, así como un aumento en su durabilidad
• Es el preferido debido a su más de alta densidad, cuando está comparado a sus contrapartes. Los usuarios aman los dispositivos que tienen una masa más alta por el grado del volumen, que debe jactarse bastante espacio de almacenamiento.
Normas de calidad de múltiples capas del PWB
PCBs de múltiples capas viene con algunas normas de calidad. Incluyen ISO 9001 se aseguran de que los fabricantes cubren las necesidades de clientes dentro de los requisitos regulados y permitidos que se refieren a un servicio o a un producto.
ATF16949 es otra norma de calidad que requiere a los fabricantes de electrónica asegurar la seguridad y la calidad de productos automotrices. Esto ayuda en la mejora de la confiabilidad y del funcionamiento de componentes automotrices.
La UL que enumera servicio requiere que los fabricantes prueban sus productos a fondo. Esto está a se asegura de que los requisitos específicos están cumplidos.
¿Se debe PCBs de múltiples capas mirar como PCBs de alta frecuencia?
Sí, PCBs de múltiples capas se categoriza debajo de PCBs de alta frecuencia. Con capas múltiples, los tableros pueden tener un gran control termal del coeficiente y de la impedancia.
Para ser mirado entre los usos de alta frecuencia del diseño, tener un avión de tierra es muy esencial. Los usos de múltiples capas se utilizan en usos de alta frecuencia como smartphones y microondas.
Conclusión
PCBs de múltiples capas viene con las porciones de ventajas y es relevante en varios usos. Sin embargo, antes de elegir PCBs de múltiples capas, hay tan muchas cosas que usted necesita considerar. Asegúrese de que cualquier decisión usted toma los trajes sus necesidades.
Debido al aumento en la densidad de empaquetado de circuitos integrados, una alta concentración de líneas de la interconexión ha resultado, que necesita el uso del PWB de múltiples capas. Los problemas imprevistos del diseño tales como ruido, capacitancia perdida, e interferencia han aparecido en la disposición de circuito impreso. Por lo tanto, el diseño impreso de la placa de circuito debe minimizar la longitud de las líneas de señales y evitar las rutas paralelas. Obviamente, en el tablero de un sólo lado del PWB, incluso el tablero de doble cara, debido al número limitado de cruces circula que puedan ser alcanzadas, estos requisitos no puede ser satisfecho. En el caso de un gran número de requisitos de la interconexión y de la cruce, la placa de circuito del PWB se debe ampliar a más de dos capas para alcanzar funcionamiento satisfactorio. Una placa de circuito de múltiples capas ha aparecido así. Por lo tanto, la intención original de fabricar a placas de circuito de múltiples capas es proporcionar más libertad en la selección de las trayectorias de conexión apropiadas para los circuitos electrónicos complejos y ruido-sensibles.
Cita de múltiples capas del PWB de la petición
Éntrenos en contacto con en sales@linked-elec.com
Las placas de circuito de múltiples capas del PWB tienen por lo menos tres capas conductoras, dos cuyo esté en la superficie externa, y la capa restante se integra en el tablero aislador. La conexión eléctrica entre ellas se alcanza generalmente con plateado a través de los agujeros en el corte transversal de la placa de circuito. A menos que se especifique, las placas de circuito impresas de múltiples capas son lo mismo que los tableros de doble cara, tableros generalmente plateados del por-agujero
Ventajas y desventajas del PWB de múltiples capas
Ventajas:
1
Alta densidad de la asamblea
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2
Tamaño pequeño
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3
Peso ligero
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Las placas de circuito de múltiples capas del PWB tienen por lo menos tres capas conductoras, dos cuyo esté en la superficie externa, y la capa restante se integra en el tablero aislador. La conexión eléctrica entre ellas se alcanza generalmente con plateado a través de los agujeros en el corte transversal de la placa de circuito. A menos que se especifique, las placas de circuito impresas de múltiples capas son lo mismo que los tableros de doble cara, tableros generalmente plateados del por-agujero
Desventajas:
1
Alto coste
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2
Tiempo de fabricación largo
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3
Métodos de pruebas de la alto-confiabilidad de la petición.
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El circuito impreso de múltiples capas es el producto del desarrollo de tecnología electrónico en capacidad de alta velocidad, multifuncional, grande, y pequeño volumen. Con el desarrollo continuo de la tecnología electrónica, el uso especialmente extenso y profundizado de circuitos integrados en grande y muy en grande, los circuitos impresos de múltiples capas se está convirtiendo rápidamente en las direcciones siguientes: precisión de alta densidad, alta, y altas capas, líneas minúsculas y pequeños agujeros, agujeros ciegos y enterrados, alto grueso de la placa al ratio de abertura y otras tecnologías para cubrir necesidades del mercado.
¿Por qué son los tableros de múltiples capas del PWB todas las capas pares?
• Puede ser fabricado en una fábrica del PWB. El tablero de la cuatro-capa utiliza generalmente una base con una hoja de cobre en cada lado y a un tablero de la tres-capa con una hoja de cobre en un lado. Deben ser presionados junta.
• La diferencia coste de proceso entre los dos es que el tablero de la cuatro-capa tiene una hoja y capa más de cobre de la vinculación. La diferencia coste no es significativa. Cuando la fábrica del PWB hace una cita, se citan generalmente sobre una base del número par. También, 3-4 capas se citan comúnmente como grado. (Por ejemplo: Si usted diseña a un tablero de 5 capas, el otro partido citará en el precio de un tablero de 6 capas. Es decir, el precio que usted diseña para 3 capas es lo mismo que el precio usted diseña para 4 capas.)
• En la tecnología de proceso del PWB, el tablero del PWB de la cuatro-capa se controla mejor que el tablero de la tres-capa, principalmente en términos de simetría. El alabeo del tablero de la cuatro-capa se puede controlar debajo de 0,7% (el estándar IPC600), pero el tamaño del tablero de la tres-capa es grande. En aquel momento, el alabeo excederá este estándar, que afectará a la confiabilidad de la asamblea de SMT y del producto entero. Por lo tanto, el diseño del shouldnot del diseñador el tablero con números impares de la capa. Incluso si la capa con números impares es necesaria, será diseñada como capa pares falsa. Ése es diseñar 5 capas en el layersand 6 7 capas en 8 capas.
Método del cálculo de pila de múltiples capas del PWB:
: Grueso de la capa interna
E: Grueso de la hoja de cobre interna
X: Grueso acabado del tablero
B: El grueso de los PP cubre
F: Grueso de la hoja de cobre externa
Y: Tolerancia acabada del PWB
1. Calcule el límite superior y más bajo de presionar:
Generalmente placa de lata: el límite superior -6MIL, baja la placa de limit-4 MIL Gold: límite superior -5MIL, ejemplo de un límite más bajo -3 MIL For, placa de lata: superior limit=X+Y-6MIL bajan limit=X-Y-4 MIL Calculate punto medio = (límite superior + un límite más bajo área)/2 ≈A+the de la segunda capa de área de cobre de foil%*E+the de la tercera capa de foil%*E+B*2+F*2 de cobre
El material interno del corte del tablero convencional antedicho de la cuatro-capa es 0.4M M más pequeños que el tablero acabado, usando una sola 2116 PP cubre para presionar. Para el grueso interno especial del cobre de la capa y el grueso externo del cobre de la capa que más que 1OZ, el grueso de cobre debe ser considerado al elegir el material interno de la capa.
2. Calcule la tolerancia acuciante:
Límite superior = grueso acabado del tablero + valor en línea acabado de la tolerancia [grueso de cobre de galjanoplastia, grueso verde del carácter del aceite
(0.1M M convencionales)]- El grueso teóricamente calculado después de presionar
Un límite más bajo = acabó el valor off-line grueso-acabado tablero de la tolerancia del producto [grueso de cobre de electrochapado, grueso verde del carácter del aceite
(0.1M M regulares)]- El grueso teóricamente calculado después de presionar
3. Comúnmente tipos de hojas de los PP:
PP KB KB
1080 0.07M M 0.065M M
2116 0.11M M 0.105M M
2116 0.11M M 0.105M M
Generalmente, no utilice dos hojas de los PP con el alto contenido de la resina juntas. Si la capa interna de cobre es demasiado pequeña, por favor las hojas de los PP del uso con el alto contenido de la resina. 1080 hojas de los PP tienen el contenido más de alta densidad y bajo de la resina. No presione las solas hojas tanto cuanto sea posible. Solamente 2 hojas de 2116 y 7630 hojas de los PP se pueden presionar en las placas de cobre gruesas sobre 2OZ. La capa no se puede presionar por una sola hoja de págs. 7628 PP cubre se puede presionar por una sola hoja, 2 hojas, 3 hojas, o hasta 4 hojas.
Explicación del cálculo teórico del grueso del tablero de múltiples capas del PWB después de la laminación.
Grueso después de la laminación de los PP del = thickness* de cobre grueso-interno de la laminación de cobre residual 100% (1-Remaining cobre los rate%)
4. Recomendación típica de la pila de múltiples capas
1): Pila del PWB de 4 capas
Anterior
Después
2)Pila del PWB de .6 capa
0.8m m PWB de 6 capas apilan para arriba
pila del PWB 6Layer de 2.0m m 1.6m m
1.2m m 1.0m m pila del PWB de 6 capas
0.8m m PWB de 6 capas apilan para arriba
pila del PWB 6Layer de 2.0m m 1.6m m
pila 3).Typical del PWB de 8 capas
1.2m m 1.0m m pila del PWB de 8 capas
2.0m m 1.6m m pila del PWB de 8 capas
1.2m m 1.0m m pila del PWB de 8 capas
2.0m m 1.6m m pila del PWB de 8 capas
Introducción al proceso de múltiples capas de la laminación del PWB
La laminación del ★ utiliza temperatura alta y alta presión para derretir el prepreg por calor, hacer que fluye, y le da vuelta en una hoja curada. Entonces está procesando uno o más tableros grabados al agua fuerte internos (tratamiento negro del óxido) y la hoja de cobre en un tablero de múltiples capas.
El ★ este proceso también incluye pila de la capa antes de la laminación, del taladro que coloca los agujeros, y de la encaminamiento del perfil después de tableros de múltiples capas laminados.
1. Flujo de proceso de la laminación
Pasos de múltiples capas del proceso de fabricación del PWB
Observaciones: Para la pila del PWB de 6 capas y encima, capas dos o más internos deben ser preposicionadas de modo que los agujeros y los circuitos de diversas capas tengan la alineación correcta.
métodos 2.Position
1) Colocación de los clavos del remache: presione la disposición del tablero y del prepreg internos de la capa con los agujeros de colocación pretaladrados
1. La secuencia se fija en la plantilla con los remaches y después perforó con un sacador del clavo
2. remaches a colocar
2) Colocación común de la soldadura: fije el tablero y el prepreg internos de la capa con los agujeros de colocación pretaladrados según la disposición
1. La secuencia se fija en la plantilla equipada de colocar los pernos, y entonces a través de la calefacción varios
2. Un punto fijo, usando el prepreg a derretir y a solidificar cuando está calentado
Estamos utilizando actualmente soldamos la colocación-RBM común
Pre-punched que coloca el agujero para el tablero interno, el método actual que utilizamos es como sigue: Perfore 4 agujeros de la ranura en los cuatro lados del tablero, dos como grupo, localizando respectivamente en la dirección de X/Y, uno de los cuales es diseño asimétrico. El propósito es comenzar a prevenir una reacción.
A= 7.112±0.0254M M
B= 4,762 ±0.0254MM
Grueso <40mil 40mil<T<60mil >60mil
temperatura 300℃ 300℃ 300℃
Tiempo 0.3-0.5min 0.6-0.8min 0.8-1.0min
Control de calidad después de problemas del RBM-potencial
1) Compensación de la capa intermediaria: la colocación pobre de RBM o la condensación de calefacción pobre del punto, causando el cambio entre las capas después de presionar, después de perforar debido a la dislocación de las líneas en cada capa causa abierto o corto.
Razón posible:
• el uInner acoda la desviación de perforación
• la extensión del uThe y la contracción de la placa interna es muy diferentes
• desviación del personal del uRBM
• los parámetros del uRBM no hacen efecto de la coagulación del partido- no son aceptables
• efecto de calefacción de la condensación de la cabeza del uRBM desgaste-mún
• la endecha de u encima de personales puso al tablero incorrectamente, haciendo el punto de calefacción caerse
2) Se invierte la base interna: la orden de la base interna se pone incorrectamente durante RBM, que afecta a la calidad del tablero montado del cliente.
Introducción para acodar proceso de la pila: El proceso de la disposición arregla la base interna, el prepreg, y la hoja de cobre con las placas de aluminio según los requisitos estructurales y alcanza la altura requerida para presionar. La pila de la capa de CEDAL se puede dividir en cuatro disposiciones principales según la imagen abajo
3).Introduction a Prepreg
Un prepreg refiere a las fibras de vidrio u otras fibras impregnaron con la resina. Después de la polimerización parcial, las moléculas de la resina se reticulan levemente, que se pueden ablandar por el calor. Sin embargo, no puede ser derretido totalmente.
Especificaciones de Prepreg
Especificaciones de Prepreg
Características de funcionamiento principales del prepreg
Contenido de la resina (R/C)
Fluidez de la resina (R/F)
Tiempo del gel (G/T)
Contenido volátil (V/C)
Prueba - contenido de la resina
Contenido de la resina (RC)
1). Definición contenta de la resina: el porcentaje del peso de resina en semi-curada al peso del prepreg;
2). Fórmula del cálculo: RC= (TW-DW) ÷TW EL ×100%;
RC: Contenido de la resina; TW: peso de prepreg; DW: peso del paño de cristal después de quemar.
3) TW puede ser utilizada como indicador del control cuando el peso bajo del paño de cristal es constante
2. instrumento: Equilibrio electrónico, exactitud: 0,001 g
3. muestra: 4" X 4" X 4 pedazos
Descripción del contenido de la resina
Contenido de la resina del prepreg (RC)
• el lRC se relaciona principalmente con el grueso de la lamina.
• el lThe RC es bajo, y el grueso del tablero es fino;
• el lIf la desviación de la izquierda, media, y la derecha del RC es grande, la uniformidad del grueso del tablero será pobre.
• Después de controlar el RC del prepreg, el grueso requerido puede ser obtenido después de presionar, y el valor de Cpk del grueso puede ser aumentado.
Tabla de la comparación de contenido de la resina y de grueso de los PP
Cálculo del grueso después del relleno de la resina:
Grueso después de presionar de los PP
1. grueso = grueso teórico de la sola pérdida de PP-relleno
2. pérdida de relleno = (tarifa de cobre residual de cobre lateral 1-A) grueso de cobre de la hoja de x + (tarifa residual de cobre lateral del cobre 1-B) grueso de cobre de la hoja de x + 2*H (grueso interno) de la capa área entera del tablero del *N 0.4* (D2) (número del agujero) /the
La relación entre los PP filma parámetros y fluidez característicos de la resina:
• el lThe se gelifica el tiempo (PÁGINA) es grande, y la resina tiene fluidez fuerte;
• la fluidez del lThe (RF) es grande, y la resina tiene fluidez fuerte;
• el lThe que la viscosidad mínima (milivoltio) es pequeña, y la resina tiene fluidez fuerte;
• el lLarge fluye la ventana (FW), fluidez fuerte de la resina;
La influencia de la fluidez de la resina a bordo calidad
Cuando la PÁGINA es larga, el RF es alto, el milivoltio es bajo, o el FW es largo, las situaciones siguientes puede ocurrir después de presionar:
1. Hay mucho flujo de la resina y uniformidad pobre del grueso del tablero (fáciles ser grueso en el medio y fino en el borde).
2. los bordes blancos aparecen en los bordes del tablero debido al contenido bajo de la resina.
3. el andar en monopatín fácilmente ocurre.
4. fácil mostrar textura.
5. El contenido de la resina del tablero se reduce, que afecta a las propiedades dieléctricas y a las propiedades del aislamiento. También, el funcionamiento de anti-CAF es pobre.
6. La tensión interna de la placa se aumenta, y es fácil torcer y deformar después de presionar.
Cuando la PÁGINA es corta, el RF es bajo, el milivoltio es alto, o el FW es corto, las situaciones siguientes puede ocurrir después de la supresión:
1. tablero seco, línea interurbana, punto seco.
2. burbujas de aire.
3. La fuerza cohesiva entre las capas materiales de la base se debilita, y el tablero es el estallar propenso.
4. La fuerza de cáscara entre la resina y la hoja de cobre se debilita.
Condiciones de almacenamiento de los PP:
• temperatura del lStorage: 21±2℃ o 5℃ abajo
• humedad del lStorage: debajo del 60%
• tiempo del lStorage: 90 días y de seis meses
Puntos claves del control de la pila de la capa
- Poner al tablero a lo largo de rayo láser
Nuestra endecha actual para arriba es dos tipos. Controlar la consistencia de la endecha para arriba puede asegurar la fuerza uniforme durante presionar y evitar los bordes blancos debido a la pérdida de presión. Esto requiere la posición de rayo láser ser ajustada y ser fijada al prepararse para la endecha para arriba. Colocación del tablero junto con el de rayo láser en la endecha encima de la producción.
- Control de la altura
Controlar la altura durante endecha para arriba puede asegurar el progreso liso de presionar y alcanzar productividad máxima.
La altura más alta de la altura mínima de la máquina
48# 160m m 170m m
73# 220m m 260m m
- Endecha del panel encima de requisitos
• l tableros de diversos tamaños no puede poner para arriba junto.
• los lBoards con una diferencia más que 15mil en grueso no pueden poner para arriba juntos.
• los tableros del lThe de diversos gruesos se ponen para arriba juntos, el termopar se debe colocar en el medio del tablero fino, y notificarán al personal de ADARA para aumentar el tiempo de curado en 10 minutos.
• las placas del lSmall (menos de 10 pedazos) de diverso grueso de cobre de la hoja se pueden poner para arriba juntas cortando la hoja de cobre, y la película del lanzamiento del PE debe ser placedbetween el tablero y la hoja de cobre conductora durante la producción.
- Endecha separada encima de requisitos
• Endecha encima del tablero en el medio del ciclo entero.
• Añada la endecha simulada para arriba en el top y la parte inferior del tablero de producción y alcanzar el más de escasa altura.
- Endecha separada encima de requisitos
El óxido negro Treatmentboard se almacena en el ambiente durante mucho tiempo, y es fácil absorber el agua, causando la delaminación después de presionar
Tiempo de almacenamiento de proceso
B/F 72hours
B/O 24 horas
La endecha apila para arriba instrucción de diseño
1. Requisito de diseño interno del tablero
• El borde del tablero interno se llena de los cojines simulados. El diámetro del cojín se requiere ser 4.0m m, y el espaciamiento se requiere ser 1.5m m.
• Las dos capas de cojines simulados correspondiente al tablero interno de la capa se deben escalonar por mitad de la distancia del cojín para equilibrar la presión durante presionar.
• Los cojines simulados de filas adyacentes se deben escalonar para mejorar la resina del flujo.
En el diseño del PWB, si el área quitada por la derrota es grande, un cojín simulado se requiere para ser añadido al área de la derrota para aumentar la tarifa de cobre residual y para reducir el relleno. El diámetro del cojín se requiere ser 4.0m m, y el espaciamiento se requiere ser 1.5m m.
Al diseñar en arsenal, si el área quitada por derrota es relativamente grande, añada un cojín simulado en el routarea para aumentar la tarifa de cobre residual y para reducir el relleno. El diámetro del cojín se requiere ser 1.5m m, y el espaciamiento es 1.0m m.
• Para los bordes quebrados del designswith, los cojines simulados se deben llenar de un diámetro del cojín de 1.5m m y de un espaciamiento de 1.0m m.
• el lThe dos capas de cojines simulados correspondiente al tablero interno de la capa se requiere para ser escalonado por mitad de la distancia del cojín para equilibrar la presión durante presionar
2. Requisitos de diseño de los PP
1. La estructura centralmente simétrica puede evitar el fenómeno de doblez causado por la tensión estructural.
2. alto R/C, tela fina en la capa externa
• el lThe el mismo contenido de la resina del combinationand del paño de cristal alto se pone en la capa externa.
• las clases lDifferent de combinaciones del paño de cristal, sobre la base del principio de simetría, las telas finas se ponen en la capa externa.
3. deformación a deformarse, trama a la trama
El hilado del paño de cristal contiene diversas cuentas del hilado en direcciones de la deformación y de la trama, dando por resultado diversos contenido del pegamento y diferencias en la extensión termal en las dos direcciones.
4. Cada capa de prepreg tiene un grueso razonable
• el contenido del andglue del grueso del lThe es alto. El grueso no es conveniente para el control
• grueso del lSmall, contenido bajo del pegamento, y adherencia baja
5. número mínimo de capas
• Muchas capas, altos coste, y no conveniente para el control de proceso
Presionando el método – prensa hidráulica
La estructura de la prensa de planchar hidráulica es tipo del vacío y tipo de la presión estándar. La placa entre las aberturas de cada capa se afianza con abrazadera entre las placas calientes superiores y más bajas. La presión es de la parte inferior a rematar, y el calor se transfiere de las placas calientes superiores y más bajas a la placa.
Ventajas: equipo simple, bajo costo, salida grande.
Desventajas: una gran cantidad de flujo del pegamento, uniformidad pobre del grueso.
Cita de múltiples capas del PWB de la petición
Éntrenos en contacto con
Presionando el método - SISTEMA Cedal de ADARA
SISTEMA Cedal de DARA
El Cedal es una máquina que lamina revolucionaria. Su principio de funcionamiento utiliza la hoja de cobre en espiral continua que lamina en una cámara de vacío cerrada. La corriente entonces se aplica en ambos extremos. Debido a su resistencia, la hoja de cobre genera temperatura alta y calienta el prepreg, y la presión es aplicada por el airbag superior para alcanzar el efecto de la compresión.
Ventajas:
• Usando las hojas superiores y más bajas del cobre de la capa intermediaria para la calefacción eléctrica, el ahorro de la energía, y los gastos de explotación bajos.
• Pequeña diferencia entre las capas internas y externas, calefacción uniforme, buena calidad de la temperatura del producto.
• La duración de ciclo es corta, sobre 60minutes.
• Velocidad de calentamiento rápida (35/min).
• Desventajas:
• El equipo tiene una estructura compleja y un alto coste.
• El solo rendimiento de la máquina es pequeño.
• La presión es un método de trabajo neumático, que no puede proporcionar alta presión.
Curva de la presión
Control de parámetro y función de presionar
Vacío:
Puede ayudar a quitar los gases, el aire, y los pequeños residuos del monómero generados por la volatilización solvente.
Temperatura:
El agente endurecedor DICY es muy estable en la temperatura ambiente y se puede curar rápidamente después de las subidas de la temperatura. Los experimentos muestran que 170°C es la temperatura de curado ideal. Por lo tanto, es necesario controlar la temperatura sobre 170°C durante el proceso acuciante para terminar la reacción de curado.
Velocidad de calentamiento:
Mantener una velocidad de calentamiento específica puede aumentar apropiadamente la fluidez de la resina, así mejorando la mojabilidad de la resina y previniendo los problemas causados en la tensión termal.
Presión:
Compense la presión de vapor generada por los volátiles. Mejore la fluidez de la resina. Aumente la adherencia de la capa intermediaria. Prevenga la deformación debido a la tensión termal durante el enfriamiento
Control de grueso
Prueba del grueso
• Utilice un indicador de grueso para medir el grueso de las cuatro esquinas y un punto mediano de cada placa
• El punto de prueba está a 50 milímetros del borde del tablero
• Tolerancia del grueso: ± general el 10% de los requisitos del grueso
Control de grueso actual después de presionar
• Utilice un indicador de grueso para medir el grueso de las cuatro esquinas y un punto mediano de cada placa
• El punto de prueba está a 50 milímetros del borde del tablero
• Tolerancia del grueso: ± general el 10% de los requisitos del grueso
El PWB de múltiples capas es fabricado apilando dos o más circuitos encima de uno a, y tienen interconexiones preestablecidas confiables. Desde la perforación y la galjanoplastia se han terminado antes de que todas las capas se presionen juntas, esta técnica viola el proceso de fabricación tradicional desde el principio. Las dos capas íntimas se componen de los paneles dobles tradicionales, mientras que las capas externas son diferentes. Se componen de los solos paneles independientes. Antes de presionar, el substrato interno será perforado, el por-agujero serán plateados, el modelo transferido, desarrollado, y grabado al agua fuerte. La capa externa que se perforará es la capa de la señal, que se platea a través para formar un anillo de cobre equilibrado en el borde interno del por-agujero. Las capas entonces se ruedan juntas para formar un PWB de múltiples capas, que se puede conectar el uno al otro (entre los componentes) usando soldar de la onda.
El presionar se puede hacer en una prensa hidráulica o una cámara de la sobrepresión (autoclave). En la prensa hidráulica, el material preparado (para la presión que apila) se pone bajo presión fría o precalentada (el alto material de la temperatura de transición de cristal se pone en una temperatura de 170-180°C). La temperatura de transición de cristal es la temperatura en la cual un polímero amorfo (resina) o la parte de la región amorfa de un polímero cristalino cambia de un estado duro y frágil a un estado viscoso, parecido a la goma.
Placa de circuito de múltiples capas
1. Olla de presión de la autoclave
Es un envase llenado del vapor de agua saturado de alta temperatura, y de alta presión puede ser aplicado. La muestra laminada del substrato (laminas) se puede colocar en ella por un periodo de tiempo para forzar la humedad en el tablero, y después para sacar la muestra otra vez. Coloqúela en la superficie de la lata fundida da alta temperatura y mida sus “características de la resistencia de la delaminación”. Esta palabra es también sinónima con la olla de presión, que es de uso general por la industria. Además, en el tablero de múltiples capas que presiona proceso, hay “un método de la prensa de la cabina” con el dióxido de carbono de alta temperatura y de alta presión, que es también similar a este tipo de prensa de la autoclave.
2. Método de la laminación del casquillo
Refiere al método tradicional de la laminación de tableros de múltiples capas tempranos del PWB. En aquel momento, la “capa externa” de MLB fue laminada y laminada sobre todo con un substrato fino de cobre de un sólo lado. No fue utilizada hasta finales de 1984 cuando la salida de MLB creciente perceptiblemente. El método actual es el método acuciante grande o total del tipo de la cobre-piel (fuga de Mss). Este MLB temprano que presiona el método que usa un substrato fino de cobre de un sólo lado se llama laminación del casquillo.
3. Arrugas del pliegue
El tablero de múltiples capas que presiona refiere a menudo a las arrugas que ocurren cuando la piel de cobre se maneja incorrectamente. Tales defectos son más probables ocurrir cuando las pieles de cobre finas están debajo de 0,5 onzas y se laminan en capas múltiples.
4. Depresión de la abolladura
Refiere a la holgura apacible y uniforme en la superficie de cobre, que se puede causar por la saliente parcial de la placa de acero usada en presionar. Si muestra un descenso aseado del borde culpable, se llama “plato abajo.” Si estos defectos se dejan en la línea después de la corrosión de cobre, la impedancia de la señal de alta velocidad de la transmisión será inestable, y el ruido aparecerá. Por lo tanto, tal defecto se debe evitar tanto cuanto sea posible en la superficie de cobre del substrato.
5. División de la placa de Caul
Cuando presionan al tablero de múltiples capas, en cada abertura de la prensa, hay a menudo muchos “libros” de materiales a granel (tales como 8-10 sistemas) del tablero que se presionará. Cada sistema del libro de los “materiales a granel” (abertura)) se debe separar por una placa de acero inoxidable plana, lisa, y endurecida. La placa de acero inoxidable del espejo usada para esta separación se llama “placa del caul” o “placa separada.” Actualmente, AISI 430 o AISI 630 son de uso general.
6. Método de la laminación de la hoja
Refiere al tablero de múltiples capas producido en serie, la capa externa de hoja de cobre y la película se presiona directamente con la piel interna, que se convierte en la fuga total del tablero de múltiples capas. Esto substituye la prensa fina de un sólo lado temprano tradicional del substrato legal.
7. Papel de Kraft
Cuando laminan a los tableros de múltiples capas o los tableros del substrato, el papel de Kraft es de uso frecuente como almacenador intermediario de la transferencia de calor. Se coloca entre la placa caliente (Platern) del laminador y la placa de acero para facilitar la curva de la subida de la temperatura más cercana al material a granel. Entre los substratos múltiples o los tableros de múltiples capas que se presionarán. Intente minimizar la diferencia de la temperatura de cada capa de la hoja; las especificaciones de uso general son 90 a 150 libras. Porque la fibra en el papel se ha machacado después de temperatura alta y de alta presión, es no más duro y difícil funcionar, así que debe ser substituida por un nuevo. Esta clase de papel de Kraft co-se cocina con una mezcla de madera de pino y de diversos álcalis fuertes. Después de que los volátiles se escapen y se quita el ácido, se lava y se precipita. Después de que se convierta en pulpa, puede ser presionado otra vez para convertirse en material de papel áspero y barato.
8. Presión del beso, presión baja
Cuando presionan al tablero de múltiples capas y se colocan y se colocan las placas, comenzarán a calentar y a ser levantadas por la capa más caliente de la parte inferior. Luego, la elevación con un gato hydráulico potente (espolón) para presionar cada apertura (los materiales de bulto en la abertura) y se enlaza junta. En este tiempo, la película combinada (prepreg) comienza a ablandar o aún a fluir gradualmente, así que la presión usada para la protuberancia superior no puede ser demasiado grande. Éste es evitar el resbalamiento de la hoja o del flujo excesivo del pegamento. Esta presión más baja (15-50 PSI) usada inicialmente se llama la “presión del beso.” Sin embargo, cuando la resina en los materiales a granel de cada película se calienta para ablandar y para gelificarse y está a punto de endurecer. Es necesario aumentar a la presión completa (300-500 PSI) para combinar los materiales a granel firmemente para formar a un tablero de múltiples capas fuerte.
9. Endecha encima del amontonamiento
Antes de presionar placas de circuito o los substratos de múltiples capas, los diversos materiales a granel tales como tableros internos de la capa, las películas y las hojas de cobre, placas de acero, cojines del papel de Kraft, etc., necesitan ser alineados, ser alineados, o ser registrados hacia arriba y hacia abajo para prepararse. Entonces puede ser alimentado cuidadosamente en la prensa de planchar para presionar caliente. Esta clase de trabajo preparatorio se llama endecha. Para mejorar la calidad de tableros de múltiples capas, no sólo esta clase de “apilar” el trabajo se debe realizar en un cuarto limpio con control de la temperatura y de humedad, pero también para la velocidad y la calidad de la producción en masa. Generalmente, el método en grande de la prensa (fuga total) en la construcción, incluso los métodos traslapados “automatizados” es necesario reducir error humano. Para ahorrar talleres y el equipo compartido, la mayoría de las fábricas combinan de “tableros amontonamiento” y a “plegables” en una unidad central completa, así que la ingeniería de la automatización es muy complicada.
10. Laminación total (laminación)
Antes de presionar placas de circuito o los substratos de múltiples capas, los diversos materiales a granel tales como tableros internos de la capa, las películas y las hojas de cobre, placas de acero, cojines del papel de Kraft, etc., necesitan ser alineados, ser alineados, o ser registrados hacia arriba y hacia abajo para prepararse. Entonces puede ser alimentado cuidadosamente en la prensa de planchar para presionar caliente. Esta clase de trabajo preparatorio se llama endecha. Para mejorar la calidad de tableros de múltiples capas, no sólo esta clase de “apilar” el trabajo se debe realizar en un cuarto limpio con control de la temperatura y de humedad, pero también para la velocidad y la calidad de la producción en masa. Generalmente, el método en grande de la prensa (fuga total) en la construcción, incluso los métodos traslapados “automatizados” es necesario reducir error humano. Para ahorrar talleres y el equipo compartido, la mayoría de las fábricas combinan de “tableros amontonamiento” y a “plegables” en una unidad central completa, así que la ingeniería de la automatización es muy complicada.
Carro de la investigación
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